高精度平麵銼削的技術（shù）創新

針對高精（jīng）度零件平麵銼刀加（jiā）工中的表麵劃痕缺陷，分析了其產生的原因和傳（chuán）統銼刀的工作缺點。通過高精度光麵銼刀的（de）創新（xīn）設計，以帶狀高速鋼的線切割平（píng）麵作為銼刀工作麵，對（duì）零件的加工麵進行銼（cuò）削和修整，可（kě）以高效完成平麵加工，保證表麵粗糙度要求。

1前言

許多（duō）高精度零件的平麵需要鉗（qián）工（gōng）銼平。一般這些平麵的精度要求都比較高。除了高尺寸精度以及形狀和位置精度之外，它們還需要具有足夠低的表麵粗糙（cāo）度值。通常表麵粗糙度值Ra需要達到0.8 ~ 1.6 μ m，在銼削過（guò）程中，容易出現劃痕等缺陷（xiàn），導致表麵粗糙度（dù）達（dá）不到設計要求。因此，一方麵（miàn）對操作人（rén）員（yuán）的（de）技能水（shuǐ）平有較高的要求，另一方麵要（yào）注意（yì）銼刀的選（xuǎn）擇、銼（cuò）刀的方法等技術措施。

2銼刀（dāo）表麵劃痕的原因分析

銼刀（dāo）切削是指操作者以一定的方式握持銼刀，使銼刀（dāo）的工作麵與工件（jiàn）的加工平麵相接觸，作平滑均勻的往複（fù）推（tuī）拉運動。在推進銼（cuò）刀（dāo）的過程（chéng）中，銼刀齒切削已加工表麵，以（yǐ）去除已加工表麵上的多餘材料；在回程中，銼齒不起切割作用。

在銼刀的工作麵上，銼齒按照一定的排列規則被覆蓋。銼刀是銼刀（dāo）的主要（yào）結構，可以起（qǐ）到切割的作用。用於金屬加工的銼刀通常用特殊的切削齒加工而成。銼刀上的每一（yī）個銼齒（chǐ）都相當於一個單（dān）獨的切削工具，都有自己的前角、後角等切（qiē）削角度。銼刀結構，從宏觀上看，這些銼齒是按照一定的（de）規律排列在銼刀的工作（zuò）麵（miàn）上（shàng）的，它們在銼（cuò）削過程中一起切削材料。每兩排銼（cuò）齒之（zhī）間的間隙形成容屑槽，銼削過程中產生的切屑暫時積聚在這些容屑槽中。隨著銼刀向前（qián）推進，當銼刀齒離開加工表麵時，切屑通常（cháng）會自動（dòng）從銼刀上脫（tuō）落。銼削過程中產生大量切屑時（shí），有些切屑會卡在（zài）容屑槽內，甚至高於銼（cuò）齒的高（gāo）度。此時，如（rú）果銼刀繼續（xù）前進，切屑會在銼麵上形成很深的劃痕。由於銼軟質材（cái）料時（shí）容易出現這種現（xiàn）象，此時應選擇切屑槽較大的粗齒（chǐ）銼。

而用於高（gāo）精度（dù）平麵銼的細銼和光銼，銼齒必（bì）須更小，銼齒排列更緊密，導致容屑槽更小。特別是，光麵銼具有較小的容屑槽。銼削過程中，切屑更容易嵌在銼齒中並堆積、卡死（sǐ），劃傷（shāng）被加（jiā）工表麵，嚴（yán）重損害其表（biǎo）麵質量，劃傷被加工表麵（miàn）。這些銼刀的容屑槽（cáo）中嵌入的切屑不易清理，有時用鋼絲刷也很難清理幹淨。需（xū）要用劃線器（qì）等鋒利（lì）的工具一個一個的去除，影響加工效（xiào）率。

3高精度光麵（miàn）銼的創新設計

在（zài）高精度（dù）的（de）平麵（miàn）銼削過程中，為了避免被加工麵劃傷，通常會采取減小銼刀受力或（huò）在銼刀工作麵塗粉筆灰等措施，但都不能從根本上解（jiě）決加工（gōng）麵劃傷的問題。特別是在最後的精整階段，操作稍（shāo）有不慎就會出現表麵劃痕，導致整個加工（gōng）平麵的表麵質量下降（jiàng），不得不重新（xīn）精整。如（rú）果這樣的反複修邊次數過多，不僅會降低加工效（xiào）率，還會（huì）影響（xiǎng）零件的尺寸精度。

在生產實踐中（zhōng）發現，線切割等電腐蝕加工（gōng）的（de）零件表麵在與其他軟材料零件表麵接觸並（bìng）相互摩擦時，會產生一定的微切削效應。基於這一發現，用（yòng）線切割高速鋼帶(HSS，俗稱白鋼帶)製成高精度光麵銼[3]，以其切割麵為銼麵，對零件的加工麵進行銼削修整，取得了良好的效果。

線切割加工的高精度光麵銼的工作表麵布滿了電腐蝕加工（gōng）時（shí）電擊形成的微小凹坑。高精度光麵（miàn）銼工作麵上的微小（xiǎo）凹坑被局部放（fàng）大，根據線切割切削參（cān）數的不同，這些微小凹坑的大小為0.5 ~ 2.5微米。凹坑之間連接的微小突起形成具有切削功能的（de）銼齒，凹坑起到（dào）容屑槽（cáo）的作用。這些銼齒很小，隨機排列在光麵（miàn）銼的工（gōng）作麵上。用光麵銼修整零（líng）件表麵（miàn）時，其碎屑是細粉。同（tóng）時，由於光麵（miàn）銼工作麵上（shàng）用作容屑槽的微小凹坑為開放式結構，加工（gōng）時切屑不會嵌入光麵銼的容（róng）屑槽中，從而避免劃（huá）傷零件的加工麵（miàn）。在實際操作中，無論是零件的（de）加工麵，還是油（yóu）光銼工作麵上的切屑，用刷子都可（kě）以輕鬆去除。即使是軟質材料（liào），這種高精度的光（guāng）麵銼也能達到很好的整飾效果。用高精度光麵銼加工表麵。

在傳統的（de）銼刀（dāo）製造過程（chéng）中，首先加工銼齒。為了提高銼刀齒的硬度，需要（yào）進行淬火等熱處理工藝，最後銼刀必然會出現凸凹或扭曲變形，影響其性能。而創新設計的光麵銼，是經過過熱處理的高速鋼加工而成，成型後不需要熱處理，不會變形。同時，得益於WEDM的高精度優勢，其工作麵的直線度（dù）和平整度可保證在0.02mm以內，這也是高精度平麵銼光整加工中高精度光麵銼的又（yòu）一有利因素。

4加（jiā）工案例

閥套是液壓係統的重要組成部分。它有3組12個（gè）方孔，用來配合閥（fá）芯控製（zhì）液壓油的流量。其（qí）尺寸精度（dù）和表麵粗糙度要求較高，尺寸（cùn）精度控製在0.01mm以內，表麵粗糙度值Ra控製（zhì）在0.4μm m以內，同一組方孔（kǒng）的工作麵必須嚴格統一，誤差不得超（chāo）過0.01mm，閥套的流量控製孔一般是精銼後磨削加（jiā）工。如果（guǒ）同一組（zǔ）的四個方孔中的任何一個（gè）工作麵尺（chǐ）寸超出公（gōng）差（chà），則必須對其他三個孔進行整形（xíng），以（yǐ）保持其工作麵一致。所以在用普通光麵銼銼的過程中經（jīng）常會出現表麵劃痕，導致後續（xù）的精整工作量增加（jiā），嚴重影響加工效率。

使用改進後的高精度光麵銼，優化了閥套流量（liàng）控製孔的加工方案，充（chōng）分發揮了高精度光麵銼不（bú）易嵌屑的優勢，消除了加工表麵的（de）劃傷現象。加工表麵（miàn）隻需（xū）微磨即可滿足技術要求，加（jiā）工效（xiào）率提高一倍。

5結（jié）束語

隨著機械化的高度發展，銼削這種手工加工（gōng）方法（fǎ）被（bèi）限（xiàn）製在很小的範圍內。而需要（yào）銼削的零件一般是機床難以加工或加（jiā）工成本較高的零件，且多為精度要求高的（de）重要零件。采用（yòng）新（xīn）型高精（jīng）度光麵銼，在保證零件加工精度的前提下，盡可能提高加工效率。此外，在鉗工實踐技能競賽中（zhōng），可以使用高（gāo）精度光麵銼高效修（xiū）整（zhěng）工件的加工麵。