沒有裝數控機床測頭（tóu）前的生產情況（kuàng）

　　沒（méi）有（yǒu）裝數控機床測（cè）頭前的生產（chǎn）情況

　　數控機床測頭，顧名思義，是一種應用於數控機床的東西，其實數控機床測頭，是近幾年來興起的一款高端智能數控機床附件，從名字上看（kàn），是一款（kuǎn）測量配件，但（dàn）是（shì）他又不僅僅隻是測量這麽簡單（dān），數控機床（chuáng）測頭可（kě）以間接（jiē）的提高現有的數控機床的性能，提高工作效率，降低（dī）人工成本，還能達到全自（zì）動（dòng）化生（shēng）產，所謂無人化生產離現實（shí）並不遙遠。今天我們將為（wéi）大家（jiā）對比一下裝了數控機床測頭後的數控機床生產情況與沒有裝數控機床測頭之前（qián）的生產情況，會不會（huì）讓大家（jiā）有所（suǒ）心動，想去了解一番呢?

　　沒有（yǒu）裝（zhuāng）數控機床測頭前的生產情況

　　尺（chǐ）寸偏差不能及時發現，導致無法當場修正（zhèng），影響生產效率。

　　數控機床生產加工時留有餘量，精度完全靠人工技能來保證，生產工（gōng）藝落後，鉗工工作量大（dà），且對（duì）用工技能要求高，人工成本高。

　　模（mó）具加工使用紅單、藍單色飛模，費時費力、模具精度低、壽命（mìng）短。

　　使（shǐ）用數控機（jī）床測頭後的生產情況

　　模（mó）具可以在數控機床上一次性加工完成。

　　普通機床的加工精度提升了，技術要求不（bú）高，減少工種工作（zuò）量，工期得到保障。

　　鉗工工作量減少，模具使用壽命加長。

　　現場隨時監控品質（zhì）狀（zhuàng）況,將專職送（sòng）檢改（gǎi）為自檢，提高工作效率，大型工件可一次性加（jiā）工到位，避免二次裝夾。

　　重複精度0.001mm，工藝設計（jì）編程師，將改變傳統的設（shè）計加工方式，可提高加工精度，降低修模補模的損失和成本，做到一次性合模成功，減少可控因素浪費，由粗加工製造升級為精加工製造。

　　測量過程係統自動（dòng）完成，UG 外掛可打印出3D 檢（jiǎn）測報告，品（pǐn）質 管控標準一致，便於執行和管理。

　　數控機床測頭顯然對數（shù）控機床的生產效（xiào）率有極大的影響（xiǎng），不但可以增加（jiā）企業公司的利潤，還能節省人工成本，確實（shí）是許多企業（yè）公司（sī）應該為數控（kòng）機床所配置的機床附件。