測（cè）頭與夾具在數控銑加工典型零件的應用與選擇

作為世界技能大賽（sài）數（shù）控銑削項目之一，零件圓孔垂直度的精密加工一直是難點，具有內腔鏤空、裝夾困難、易變形的特點。在（zài）多次訓練（liàn）中，參賽選手發（fā）現零件圓孔垂直度（dù）達不（bú）到圖紙要求。在了解了播放器的相關處理工藝後，進一步優化工藝。通過使用插頭、專用軟爪、螺（luó）旋千斤頂和工藝表，確（què）保刀具旋轉軸相對於（yú）零件（jiàn）定位麵具有正確的相互位（wèi）置，從而保證該尺寸的（de）形狀和位置精度（dù）。

1.零件圖的分析（xī）

從圖1可以得出，零件形狀複雜，加工工序多。零件整體形狀夾緊位置少，接（jiē）觸麵小，空腔，長懸臂結構，剛性（xìng）差。ф24圓孔(F11位置)的垂直度一直達不到要求（qiú）。經過分析，可（kě）以采用多次定位夾緊，相互參照的原則。兩麵粗加工後，精加工，優先加工基準麵和再加工孔，保證ф24圓孔的垂直度與（yǔ）基準麵重（chóng）合。

2.零（líng）件加工（gōng）工藝分析

這部分要求高表麵質量和精度。考慮到精度，如何將零件的（de）變形控製在精度範圍內，是加工該零件（jiàn）的最大難點。通過分析該零件的精度（dù）要求、材料和設備，主要有以下幾個方麵:

(1)坯（pī）料本身內應力引起的變形切削力。

(2)夾緊力引起的變形。

(3)切削力和切削熱引（yǐn）起的變形（xíng）。

(4)夾緊力引起的變形影響最大。為了解決（jué）上訴問題，提（tí）出了以下解決方（fāng）案。

2.1改進零（líng）件的（de）傳統夾緊方式。

對於空心薄壁零件，采（cǎi）用以下（xià）夾緊方（fāng）法來減少變形:①填塞法。零件內部填充有座圈，以便零件（jiàn）在夾緊時不受夾緊力的影響。②留出合理的工藝表（biǎo）。在零件的懸空位置和（hé）夾緊位置留出工藝工作台（tái），以加強加工（gōng）剛性（xìng），減少夾（jiá）緊變形。

2.2合理安（ān）排工作程序

動態銑削（xuē）時，由於刀具快速間歇（xiē）進給，整（zhěng）個過程會產生衝擊，影響零件的精度和表麵粗糙度。因此，數控動態銑削過程一般可分為（wéi）:粗加工、底部間隙和圓角間隙、半精加工（gōng）、最終精加工等過程。

2.3薄壁、空零件的加工方法

薄壁（bì）和鏤空零件在加工過程中（zhōng）容易因夾緊力而變形。如果夾緊力太（tài）小，零件容易因加工而鬆動；如（rú）果夾（jiá）緊力太大，零件會變形。為了控製零件的最小變形，在零件半精加工後準備最後的精加工步驟（zhòu）時，稍微鬆開虎鉗，讓零件自然回彈釋放部分應（yīng）力，然（rán）後輕輕夾緊，保證零件能夾得恰到好處（chù），以獲得更好的（de）加工效果。夾緊的原理是力的作用（yòng）點最好在支撐麵上，夾緊力的方向作用在工件剛度最（zuì）好的（de）方向上。在保（bǎo）證工（gōng）件不鬆動的前提下，夾緊力越小越好。

2.4夾具的選（xuǎn）擇

夾具的選擇主要包括以下幾點:

(1)夾緊機構不會（huì）幹擾零件。

(2)零件的夾緊變形小（xiǎo）。

(3)夾緊快速方（fāng）便（biàn）。

(4)夾具結構簡單。

(5)夾具便於定位元件。

3.加工路線

零件應由帶測力（lì）裝置的平口鉗、專用軟鉗夾、壓板和輔助插頭加工。

(1)用100mm寬端麵的平口鉗夾住毛坯，以（yǐ）此為粗基準，對正麵進（jìn）行粗加工，留出98mm的工藝台。

(2)用平口鉗將98mm端（duān）麵夾到對麵進行粗精加工。

(3)將堵頭填入反槽進行夾緊（jǐn），夾緊時校正零（líng）件的（de）平麵度(小於0.01mm)，清潔前（qián）夾（jiá）緊（jǐn）台，精加工前部（bù），如圖2所示。

(4)將銑削專用軟鉗口安裝在（zài）平口鉗上，同時夾緊94mm和78mm端麵，清理根部工藝表(不包括懸臂工藝表)並精加工（gōng）正麵（miàn），然後用壓板壓住前懸臂部分（fèn），用螺旋千斤頂托住底部，清理懸臂工藝表根部，如圖3所示。

(5)橫向安裝平鉗，夾（jiá）緊零件（jiàn）的加工（gōng）麵。

4.結束語

通過該零件的加工設計（jì），采用合理的加工工藝，使用相關（guān）的軟卡爪、螺塞、螺（luó）旋千斤頂和壓板，成（chéng）功（gōng）克服了ф24(F11位置)圓孔垂直（zhí）度達（dá）不到要求的困難。