刀（dāo）具路（lù）徑處理及實時自動監控調整（zhěng）測量

加（jiā）工程（chéng）序怎麽劃分？

一般（bān）來說，數控加工工藝的劃分可以按照以下方法進行:

1.刀具集中排序的方法是根據使用的（de）刀（dāo）具來劃分工序，用同（tóng）一個刀（dāo）具加工所有能完成的零件。用第二刀和第三刀完成（chéng）其他他們能完成的部分。這可以減（jiǎn）少工具更換的次數，減少空閑時間（jiān），並減少不必要的定位誤差。

2.對於加工內容較（jiào）多的零件，可根（gēn）據其結構特點將加工零件分為若幹（gàn）部分，如內部形狀、外部形狀、曲麵或平麵等。一般先加工平麵（miàn）和定位麵（miàn），再加工孔；先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度低的零件，再加工（gōng）精度高的（de）零件（jiàn）。

3.對於粗加工和精加工排序法容易發生加工變形（xíng）的（de）零件（jiàn），由於粗（cū）加工後可能發生的變形，需要進行形狀修正。所以一（yī）般來說，所有的粗加工和精加工工序都要分開。綜上所述，在劃分工序時，要靈活掌握零件的（de）結構和（hé）工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的數量，安裝次數，機組的生產組織。此外，建（jiàn）議采用集中處理或分散處（chù）理的原則。要根據實（shí）際情況來定，但一定要合理。

二、加工（gōng）順（shùn）序應遵循什麽（me）原則（zé）？

一般來說，數控加工工藝的劃分可以按照以下方法進行:

1.刀具集中排序的方法是根據（jù）使用（yòng）的（de）刀具來劃分工序，用（yòng）同一（yī）個刀具加工所有能完成的零件。用第二刀和第三刀完成其他他們能（néng）完（wán）成的部（bù）分。這可以減少工具更（gèng）換的次數，減少空閑時間，並減少不必要的定位誤差。

2.對（duì）於加工內容較多的零件，可根據其結構特點將加工零件分為若幹部分，如內部形狀、外部形狀、曲麵或平麵等（děng）。一般（bān）先加工平麵和定位（wèi）麵，再加工（gōng）孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的（de）幾何形狀（zhuàng）；先加工精（jīng）度低的零件，再加工精度高的零件。

3.對（duì）於粗加工和精加（jiā）工排序法容易發生加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形，需要進行形狀修（xiū）正。所以一般來說，所有的（de）粗加工和（hé）精加工工序都要分（fèn）開。綜上所述，在劃分工序時，要靈活掌握零件的結構和（hé）工藝性，機床（chuáng）的功能，零（líng）件數控加工內容的數量，安裝次數，機組的生（shēng）產組（zǔ）織。此外，建議采（cǎi）用（yòng）集中處理或分散處理的原則。要根據實際情況來定，但一定要合（hé）理。

三、工件裝夾（jiá）方（fāng）式（shì）應注意那些（xiē）方麵？

在確定定位基準和夾緊方案時（shí），應注意以下（xià）三點:

1.力求統一設計，統一流程，統一編程計算的基準。

2.盡可能減少夾緊（jǐn）次（cì）數，以便在一次定位後可以加（jiā）工所有要加工的表麵。

3.避免占用機器的手動調節方（fāng）案。

4.夾（jiá）具（jù）應是開放式的（de），其定位夾（jiá）緊機構不能在加工中影響進給(如碰撞)。遇到這種情況，可以用老（lǎo）虎鉗或加底板螺絲夾緊。

四、如何確定刀點合理？

1.對刀點可以設置在被加工的零件上，但是要注意對刀點必須（xū）是參考位置或者是加工好的零（líng）件。有時第一道（dào）工序（xù）後對刀點被破壞，會導致第二道工序及以後的對刀點。因此（cǐ），在第一道工序對刀時，要注意在與定位基準（zhǔn）有相對固定尺寸關係（xì）的地方設置相對對（duì）刀（dāo）位置，這樣就可以根據它們的相對位（wèi）置關係找（zhǎo）回原來的對刀點。這種相對刀具對（duì）準位置通常設置在機床（chuáng）工作（zuò）台或夾具上（shàng）。選擇原則如下:

1)、對齊容易。

2)編程簡單。

3)對刀誤（wù）差小。

4)加工時便於檢查。

2.工件（jiàn）坐標係的原點位（wèi）置由操作者自己設定。工（gōng）件裝夾後，由（yóu）對刀決（jué）定（dìng），反映工件與（yǔ）機床零點的距離和位置關係。工件坐標係一（yī）旦固（gù）定（dìng），一般不會改變。工件坐標係和編程坐標係（xì）必須統（tǒng）一（yī），即在加工過程中（zhōng），工件坐標係和編程坐標係是一致的。

5.刀路怎麽選？

刀具（jù）軌跡（jì）是指數控加工（gōng）過程中（zhōng）刀具相對於工件的運動軌跡和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇非常重（chóng）要，因為它與零件的加工精度和表麵質量密切相關。在確定進料路線時，主要考慮以下（xià）幾點:

1.保證零件的加工精度要求。

2.它便（biàn）於數值計算，減少了編程工作量。

3.尋求最短的加工路線，減少（shǎo）空（kōng）切時間，提高加工效率。

4.盡（jìn）量減（jiǎn）少程序（xù）段的數量。

5.保證加工後工件輪廓表麵的粗糙度（dù），最後一次進（jìn）給應連續加工出最終輪廓。

6.刀具的進退路線(切入和切出)也要仔細考慮，盡量減少刀具停在輪廓處（chù）造成的刀痕(切削力突變造成的彈性變形)，避（bì）免刀具在輪廓（kuò）麵上垂直切削，劃傷工件（jiàn）。

不及物動詞加工過程中（zhōng）如何監控和調整（zhěng）？

工件對準和程（chéng）序調試完成後，就可（kě）以進入自動加工階段（duàn）了。在（zài）自動加工過程（chéng）中，操作者應監控切割過（guò）程，防止（zhǐ）非正（zhèng）常切（qiē）割造成（chéng）工件質量（liàng）問題和其他（tā）事故。監控切割過（guò）程主要考慮以下幾個方（fāng）麵:

1.加工過（guò）程的監控粗加工主要涉及工件表麵多餘餘量（liàng）的快速去除。在自（zì）動（dòng）機床加工過（guò）程（chéng）中，根據設定的切削量，刀具按照預定的切削軌（guǐ）跡自動切削。此時，操作者應注意（yì）通過切削載荷儀觀（guān）察自動加工過程中切削（xuē）載荷的變化，根據刀具的承載能力調整切削量，最大限度地發揮機床的效率。

2.切削過程中切削聲的監測。在自動（dòng）切削過程中，一般在切削開始時，刀具切削工件（jiàn）的（de）聲音是（shì）穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上出現硬點、刀具磨損或（huò）刀具卡死（sǐ）時，切削過程變得（dé）不穩定。不穩定表現為切削聲（shēng）發生變化，刀具與工件相互碰撞（zhuàng），機床振動。此時應及時調整切削參數和切削條件。當調整效果不明顯時，應停（tíng）止機床，檢查刀具和工件的狀況。

3.精加工過程中的監控（kòng）精（jīng）加工主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和表麵質（zhì）量，切削速度高，進（jìn）給量（liàng）大。這時要注意切屑瘤對加工表麵的影（yǐng）響。對於型腔加工，也要注意過切和切角。解決上述問（wèn）題，一是要（yào）注意（yì）調整切削（xuē）液（yè）的噴（pēn）射位置，使加工表麵始終處於最佳（jiā）冷卻狀態；第（dì）二，要注意工件加工（gōng）表麵的質量，通過調整切削量，盡（jìn）可（kě）能避免（miǎn）質量（liàng）變化。如（rú）果調整還是沒有明顯效果，就要停（tíng）下來檢（jiǎn）查一下原方案是否合理。特別要注（zhù）意（yì）檢查暫停或（huò）停止時刀具的位置。如果刀具在（zài）切削過程中停止，主軸突然停止，工（gōng）件表麵（miàn）就會產生刀痕。一般情況下，當刀具離開切削（xuē）狀態時（shí），應考（kǎo）慮停機。

4.刀具監控刀具的質量（liàng）很大程度上決定了工件的加工質量。在自動加工和（hé）切（qiē）削過（guò）程中，需要通過聲音監（jiān）測、切削時間控製、切削過程中的暫停檢查和工件表麵分析等手段來判（pàn）斷刀具的正常磨損（sǔn）和（hé）非正常損壞。根據（jù）加工要求，及時加工刀具，防止因刀具加工不及時造成加工質量問題。

七、如何選擇合（hé）理的加工刀具？

1.平麵銑削應選擇（zé）非磨削硬質（zhì）合金端銑刀或端銑刀。一般（bān）銑削時，最好采用（yòng）兩遍加工。第（dì）一遍最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件（jiàn）表麵連續進（jìn）給。每次進刀的寬度（dù）建議（yì）為刀具直徑的60%-75%。

2.立銑刀和鑲硬質合金刀片的立銑刀（dāo）主要用於加工凸台、溝（gōu）槽和（hé）盒口表麵。

3.球（qiú）形刀和圓形刀(也稱為圓鼻刀)通常用於加工曲麵和可變斜（xié）麵（miàn）輪廓。球頭銑刀多用（yòng）於半精加工和精加工。硬（yìng）質合金刀（dāo）具的圓刀多用於粗加（jiā）工。

八、加工程序清單的作用是什麽？

1.加工（gōng）程序單是數控加工工藝設計的內容之一（yī），也是操作者需要（yào）遵守和（hé）執行的規定。它是對加（jiā）工程序（xù）的具體描述，目的是使操（cāo）作者（zhě）清楚程（chéng）序的內容（róng），夾緊和定位的方（fāng）法，以及為每個加工程序（xù）選擇（zé）刀具時應注意的問（wèn）題。

2.加工程序清單應包括:圖紙和（hé）編程的文件名（míng）、工件名稱、裝夾草（cǎo）圖、程（chéng）序名稱、各程序使用的刀具、最大切削深度、加工特性(如粗加工或精加工)、理論加工時間等。

九、數控編程前要做什麽？

確定加工工藝後，在編程前，你應該知道:

1、工件夾緊方式；

2、工件毛坯的尺寸——為了確定加工範圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料——以便（biàn）選擇什（shí）麽樣的刀具進行加工；

4.庫存的工具有哪些？-不使用該工具（jù）進行加工（gōng）時，避免修（xiū）改程序。如果（guǒ）一定要用這個工具（jù），可以提（tí）前做好準備。

X.編程安全高度設置的原（yuán）則是什（shí）麽？

高（gāo）度的設定原則:一般高於島的最高麵。或者將編程零點設置在最高級別，最大程度避免撞刀風險。

XI。為什麽需要對刀軌進行後置處（chù）理？

由（yóu）於不同的機床可以識別不同的地址碼和NC程（chéng）序格式，所以需要為所使用的機床選擇正（zhèng）確的後置處理（lǐ）格式，以保證編譯後的（de）程序能夠運行。

十二。什麽是（shì）DNC通訊？

程序傳輸的方法可分為CNC和DNC。CNC是指程序通（tōng）過媒體介質（zhì）(如軟盤、磁帶閱讀器、通訊線等)傳輸到機床的存儲器中。)並存（cún）儲。處理時（shí），從內存中調出程序進行處理（lǐ）。因為內存的容量受（shòu）其大小限製，當程序（xù）較大時，可以用DNC處理。因為機床在DNC處理時直接從控製計算機讀取（qǔ）程序(即（jí）邊發送邊做)，所以不受內存大小的限製。