衝壓工藝常見缺陷（xiàn）及產生原因

衝壓模具是在衝（chōng）壓（yā）過程中將材料加工成（chéng）零（líng）件(或半成品)的（de）專用（yòng）工藝設備。

按工藝性質可分為衝裁模、彎曲（qǔ）模、拉伸模、成形模等（děng）。

按工藝結合程度可分為單工序模具、複合模具和級進模。

衝壓生產三要素:合理的衝壓工藝（yì）、先進的模具、高效的衝壓設備。

1.落料、衝孔（kǒng）和切邊

缺陷:毛刺過多、變形（xíng）、表麵劃傷、尺寸不符、孔洞少等。

1)毛（máo）刺過多:凸凹模間隙過大或過小；刀刃磨損；製導（dǎo）精度差；衝頭位置不同心等。

2)變形:孔間距太（tài）小；壓板與凹模麵配合不好；間隙過大等。

3)表麵劃傷（shāng）:操作時拖拽；板材切割過程中的劃痕等。

4)大小不一致:送（sòng）料不（bú）到位；定位裝置損壞或鬆動，位置移動。

5)孔少:衝頭壞了；這一拳不夠（gòu）長。

落料、衝孔、切邊產品容易出現缺陷位置（zhì）。

2.拉延

拉製的產（chǎn）品容易產生缺陷。

3.翻口（kǒu）

缺陷:翻邊不（bú）垂直，翻邊高度不一致，翻邊拉毛，翻邊開裂等。

1)翻邊不（bú）垂直:凸凹模間隙過大。

2)翻邊高度不一致（zhì）:凸凹模間隙（xì）不均勻；定位不準；衝裁件的尺寸不允許。

3)翻邊拉毛:刃口有疤痕；零件表麵有雜質；邊緣硬度太低。

4)法蘭裂紋:修邊時毛刺大；衝頭間隙太小；折邊的形狀有一個（gè）突然（rán）的變化。

法蘭產品容易出現缺陷位置。

彎曲

缺陷:折彎角（jiǎo）度不合（hé）格，折彎（wān）邊斷裂，折（shé）彎R角處（chù）有台（tái）階等。

1)彎曲角度不合格:凸凹模間隙過大，凸（tū）凹模配合角度不匹配，板材（cái）厚度不一。

2)彎邊斷裂:凸（tū）凹模間隙過小；彎曲角度太小；衝裁力過大，衝裁速度過快；這材料很硬。

3)彎（wān）曲R角有台階:凸凹模彎曲角度過大；外角r太大；彎曲力太小。

彎曲產品容易（yì）出現缺陷位置。

5.廢物跳躍孔

1)如果衝頭長度不夠，將衝頭邊緣切割成厚度為1mm的模具（jù）來更換衝（chōng）頭；

2)如果凹模間隙過大，切入模具減小間隙或使用塗布機減小間隙；

3)如果衝頭或模（mó）板沒有（yǒu）消磁，用消磁器給衝頭或模板消磁。

6.廢物堵塞孔

1)下（xià）料孔小或偏（piān）置加大下（xià）料孔，以使下料順暢；

2)下料孔有倒（dǎo）角，擴大下料（liào）孔去掉倒角；

3)刀口不是錐形的，通過削錐或對麵（miàn）擴（kuò）孔來減少直壁長度；

4)刀口直壁位置過長，鑽（zuàn）反麵縮短刀口直壁位置；

5)刃口崩開，產生大瓣，刃口（kǒu）用堵頭（tóu）重新打磨。

7.糟糕（gāo）的著裝

1)切邊崩（bēng）邊，因褶皺過大導致邊緣重新打（dǎ）磨；

2)若凸模與（yǔ）凹模（mó）間隙過大，螺紋會切入擋塊，間隙需重新調（diào）整；

3)凹模邊緣光潔（jié）度差，打磨後邊緣（yuán）有直（zhí）壁位置；

4)如果凸模和（hé）凹模間隙（xì）太小，重新保存（cún）凹模（mó），匹配間隙；

5)如果彈（dàn）出力（lì）過大，反向拉出翻板，換彈簧減小彈出力。

8.不均勻（yún）修整

1)定位偏移調整定位；

2)單麵成型，拉料增加壓製力，定位調（diào）整；

3)設計錯誤，導致接刀不均勻，重新（xīn）切割修邊刀片插入（rù）；

4)加料時不要調整給料機；

5)進給步距計（jì）算有誤差。重新計（jì）算步距並重置刀具（jù）位置。

9.衝頭很容易折斷。

1)如果閉合高度太低，如果衝頭切入刀口太長，調（diào）整閉合（hé）高度；

2)物（wù）料定位不（bú）當導致衝（chōng）壓機衝頭切偏（piān），定位調整或送（sòng）料裝置受力不均而斷裂；

3)下模廢料擋住刀（dāo）口，導致衝頭斷裂，重新鑽大下料孔，使下料順利；

4)修複衝頭的固定部分(夾板)和導向部分或重新切塊，使衝（chōng）頭上下運動順暢(衝板)；

5)衝壓導向不良，導致衝頭單邊受力，無（wú）法修複衝壓間隙；

6)衝頭邊（biān）緣過短，與衝板幹涉，重（chóng）新更換（huàn）衝頭，增加（jiā）邊緣長度；

7)如果衝頭（tóu）沒有固定好（hǎo），會上下移動再次固定衝頭，使其無法上下移（yí）動；

8)如果衝頭邊緣不鋒利，重新打磨邊緣；

9)如果衝頭表麵被拉（lā），脫模時受力不均勻，重新換衝頭；

10)如果衝頭太細、太長、力度不夠（gòu），再換衝頭類型；

1)衝頭硬度過高，衝（chōng）頭材質不對。改變衝頭材料（liào），調整熱處理硬度（dù）。

10.鐵屑

1)由（yóu）於（yú）壓杆錯位，重新計算壓杆位置或彎曲位置；

2)如果彎曲間隙太小，擠出（chū）鐵屑重（chóng）新調（diào）整間隙，或研磨成型塊或研磨成型衝頭；

3)折彎衝頭太鋒利，無（wú）法修（xiū）剪R角；

4)重（chóng）新連接刀口，材料太少；

5)壓杆太（tài）窄，壓杆再次研磨。

11.可（kě）憐的（de）萌芽。

1)出芽底孔中心（xīn）與出（chū）芽衝頭中（zhōng）心不（bú）重合，確定正確的（de）中心位置，或移動出芽衝頭位置，或移動（dòng）到（dào）出芽側高側低甚至破動態預衝位置，或調整定位；

2)凹模間隙不均勻，導致萌邊高邊修，萌邊（biān）間隙（xì）低（dī）甚（shèn）至斷裂；

3)出芽底孔不符合（hé）要求，導致出芽（yá）高度（dù）和重新計算底孔（kǒng）直徑。預衝孔增大或減小（xiǎo）直徑偏差，甚至出現（xiàn）裂紋。

12.成型差（chà）。

1)成型模具的衝頭太鋒利，導致（zhì）材料開裂，使成型衝頭的R角修（xiū）整，在刀口處適當修整R角；

2)成形（xíng）凸模長度不夠，導致無法計算出正確的成形凸（tū）模長度，調整凸模實（shí）際長度以滿足成形要求；

3)成形（xíng）凸模過長，成形處材料受壓變形，從（cóng）而確定正確的凸模長（zhǎng）度，調整凸模實（shí）際長度滿足要（yào）求，直至凸（tū）模（mó）斷裂；

4)成形處材料不足以引起拉（lā）伸裂紋計算展開（kāi）材料，或修剪R角，或降低成形高度；

5)定位不良，導致（zhì）成型不良，調整定（dìng）位或送料裝置；

6)成型間隙過小，導致拉伸開裂或變形。

13.彎曲尺寸

1)模具調整不到位造成的角度誤差導致尺寸偏（piān）差調（diào）整，合模高度不良（liáng）或角度差；

2)因（yīn）彈力不足角度不佳導致尺寸偏差，更換（huàn）彈簧；

3)材料不（bú）符合要（yào）求，造成角度不好，導致改變材料尺（chǐ）寸或重新調整間隙偏（piān）差；

4)材料厚（hòu）度偏差造成角度不好，導致尺寸偏差確定材料厚度，更換材料或重新（xīn）調整間隙差；

5)定位不當導（dǎo）致尺寸偏差。調整定位，使尺寸（cùn）OK；

6)設（shè）計或加工誤差造成彎曲的公塊之間補焊打磨，消除（chú）塊與塊之間（jiān）的縫隙，導致彎曲（qǔ）尺寸小；

7)成型沒有（yǒu）R角，角度等正常情況下彎曲（qǔ）高度太小。

8)兩側（cè）彎曲尺寸較大的壓條；

9)片麵彎曲（qǔ）拉伸會造成尺寸不穩定，增（zēng）加彈簧力，調整定位；

10)間隙不合理，造成角度和尺寸偏差不良，需修複間隙；

11)折刀高度不夠，折彎衝頭太短，無法裝入折刀。增加折（shé）刀的高度，讓折彎衝頭盡（jìn）可能的（de）貼合折刀位置，造成更多的不良角度；

12)彎曲時速（sù）度過（guò）快，導致彎曲根部變形。調整速（sù）比控製（zhì），選擇（zé）合理的速度；

13)結構不合理，折疊刀未（wèi）插入（rù）固定模板時，重新銑槽，折疊刀插入模（mó）板衝壓（yā），間隙變大；

14)成型公熱處理硬度（dù）不夠，導致壓線塌陷或重新成型公壓線（xiàn）變平。

14.不卸貨。

1)由於定位或送料不當，調整定位或送料（liào）裝置（zhì）；

2)避位（wèi）不夠；

3)內導柱張緊，導致衝板活動不良。更換內導柱；

4)衝頭被拉或表麵不光滑時更換衝頭；

5)由於頂針推得不合理（lǐ），頂針的位置又被推來推去；

6)如果頂出力不夠，或脫模（mó）力不夠，更換頂出彈簧（huáng）或脫模（mó）彈簧；

7)衝頭與夾板配合不（bú）順暢（chàng）；修複夾板和夾板，使衝頭配合（hé）順暢；

8)成型滑塊（kuài）配合不良（liáng）；修整滑塊和導向槽，使其平（píng）滑配合；

9)如果衝壓熱處理不合適，衝壓一段時（shí）間後（hòu），再對（duì）變形進行磨削，以矯正變形；

10)如果（guǒ）衝頭太（tài）長（zhǎng）或頂杆長度不夠（gòu），增加頂杆長度或換一個合適長（zhǎng）度的衝頭；

11)衝頭壞了更換衝頭（tóu）；

12)模板不退磁，工件取至模板退磁。

15.喂（wèi）養不好（hǎo）。

1)模具不正，導致料帶（dài）與送料器不在一條（tiáo）線上，模具重新（xīn）立（lì）模或調（diào）整送料器；

2)如果料（liào）帶不平，調整調平器或（huò）更換物料；

3)如因不出（chū）料導致（zhì）進料（liào）不暢，參照不出（chū）料對策；

4)定位太緊，無法調整定位；

5)如果定位銷太緊（jǐn）或直壁位置太長，調整定位銷；

6)衝頭固定不好或太長與料帶幹涉，重新固定合適（shì）長度的衝頭；

7)頂（dǐng）杆太（tài）短，料帶與（yǔ）成型塊幹涉。調整頂杆長度以避免幹涉；

8)浮動塊位（wèi）置（zhì）安排不當，調整浮動塊位置。

16.鉚接不好。

1)模具閉合高度不當，鉚（mǎo）接調整閉（bì）合高度不（bú）當；

2)工件（jiàn）不（bú）到位，定位偏差（chà）調整定位；

3)鉚（mǎo）接前，如果（guǒ）工（gōng）件有缺陷，確認萌（méng）動孔，參考解決萌動孔缺陷的對策，確認鉚接孔是否倒角，如果沒有倒角，添加倒（dǎo）角；

4)如果鉚接衝頭不夠長，換一個合適長（zhǎng）度的衝頭（tóu）；

5)確認鉚衝不符合要求，使用符合要求的鉚衝。

17.缺失或正在加載。

1)無意中立即設置了錯誤的衝頭；

2)打孔標有定向打孔，無方向。

18.安裝錯誤的螺釘。

1)不知（zhī）道模板厚度就知道模（mó）板厚度太長或（huò）太短；

2)不夠（gòu）細心，沒有足夠的經驗去選擇合適的螺絲。

19.拆（chāi）模。

1)銷孔不（bú）幹（gàn）淨。清潔銷孔和銷。拆模（mó）時，應（yīng）先拆下定位銷。裝模時要用螺絲導銷孔，然後打定位銷孔。

2)裝拆模具的程序不（bú）對。撞針時不要傷到銷孔。

20.定位銷

1)當孔壁被拉毛，且因劃傷過（guò）緊（jǐn）時，應仔細檢查銷孔是否被拉毛，否則不能衝（chōng）出的銷孔應重新鉸孔；

2)如果（guǒ）銷孔偏移或（huò）下麵沒有逃逸孔（kǒng），則為定位銷（xiāo）增加（jiā）一個逃逸孔。

21.彈簧太長了

1)不要注意（yì）彈簧孔的深度（dù）。測量（liàng）彈簧孔的深度（dù），計算（suàn）彈簧的壓（yā）縮量，不能（néng）再壓下去；

2)不夠細心，沒（méi）有足夠的經驗去貼（tiē）合（hé）彈簧的下止點。