3+2與5軸聯動加工有什麽區別

01

3+2定位加工

在執行三軸銑（xǐ）削程序時，用五軸機床的兩根旋轉軸將刀（dāo）具固定在傾斜的位置，因此得名3+2加工技術，也叫定位五軸機床，因為第四（sì）軸和第五軸是在固定的位置確定刀具的方向，而不是在加工過（guò）程中連續進行（háng）。

3+2定位（wèi）加工的原理（lǐ）本質上是在特定角度實現三軸功能(即“定位”)。簡單來（lái）說，機床已經轉了角度（dù），還（hái）是普通的三軸方式加工。

02

五軸聯動加工

根據（jù）ISO，描述數控機（jī）床運動（dòng）時采用左手直角坐標係。平行於主軸的坐標（biāo）軸定義為（wéi）Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五（wǔ）軸聯動是指X、Y、Z、A、b任意五個坐標的直（zhí）線插補運動。

03

3+2定位和五軸聯動的區別

3+2定（dìng）位加（jiā）工不同（tóng）於工業對象的（de）五軸（zhóu）聯動加工。5軸聯動（dòng）加工適用於曲（qǔ）麵加工，3+2定位加工適用於平麵加工。

3+2定位加工的優勢:

1)可（kě）以使用更短更硬的刀具。

2)刀具可以與表（biǎo）麵（miàn）形成一定的角度，主軸頭可以伸得（dé）更低更（gèng）靠近工件。

3)刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局（jú）限性:

3+2定位加（jiā）工通（tōng）常被（bèi）認為是給主軸設定一個恒定的角度（dù）。複（fù）雜的工件可能需要許多傾斜視圖來覆蓋整個工件，但這會導致刀具路徑重疊，從而（ér）增加加工時間。

5軸聯動加工的優勢:

1)加（jiā）工時不需要專用夾具，降低了夾具成本，避免了多次（cì）裝夾，提高了模（mó）具（jù）加工（gōng）精度。

2)減少夾具的使（shǐ）用數量。

3)加（jiā）工中省略了很多（duō）專用工具，降低了工具成本。

4)可增加刀（dāo）具有效切削刃長度，降低切削力（lì），延長刀（dāo）具使（shǐ）用壽命，降低成本（běn）。

5軸聯動的限製:

1)與3+2定（dìng）位（wèi）相比，其主軸剛性較差。

2)在某些情況下，采用五軸方案是不（bú）合適（shì）的，比如刀具太短或（huò）者手（shǒu）柄（bǐng）太大，在任（rèn）何傾斜角（jiǎo）度下都（dōu）無法避免振動。

3)與3軸機床相比，加工精度誤差大。

04

真（zhēn）五軸和假五軸

第五軸具有RTCP函數。根據主軸的擺動長度和轉台的機械（xiè）坐（zuò）標計算出主軸的擺動長度。編程時隻需要考慮工件的（de）坐標，不（bú）需要考慮主軸的（de）擺動長度和轉台的位置。

是不是真五軸，不是五軸是否聯動，假五軸也可以聯動。如（rú）果（guǒ）主軸有RTCP真五軸算法。就是做索引處理。隻要用RTCP函數為真五軸設置一個坐標（biāo）係，就隻需要設置一（yī）次刀具的坐標。假五軸（zhóu）就麻（má）煩多了。

具有RTCP功能的數控係統可以直接用刀尖編程（chéng），而不用考（kǎo）慮旋轉軸的（de）中心距。應用RTCP模式後，編程五坐標加工可以直接對準刀尖，而（ér）不是旋轉主軸頭的中心，編程會變得簡（jiǎn）單（dān）高（gāo）效。

我們可以看到，對於雙（shuāng）轉台假五（wǔ）軸，需要設置多個坐標來達到分度加工的目的。但如果是單（dān）擺五軸，分度過程也無法完成，因為單（dān）擺（bǎi）五軸，向下加工時，不是單獨移動Z，而是Z和X或者y一起移動，這時候偽五軸，編程會很麻煩，調試會比較困難。此時（shí），不能使用（yòng）三軸G51偏（piān）置功能。