【零件幾（jǐ）何精度】位置精度的控製（zhì）方法有哪些？

　　位置精度一般可以通過機床本（běn）身進（jìn）行精度控製，但是對（duì）於一些精度要求嚴格、質量要（yào）較高的工件，可以綜合采（cǎi）用機床精（jīng）度控製、夾具精度控製以及工件的裝夾精（jīng）度控（kòng）製來實（shí）現.例如，對工件的定位安裝精度，可以通過一次（cì）安裝法和多次安裝法獲得。

　　①一次安裝法 有位置精（jīng）度（dù）要求的零件（jiàn），各有（yǒu）關表麵是在工（gōng）件同一次安（ān）裝中（zhōng）完成並保證的。例如，軸類零（líng）件外圓與端麵的垂直度、箱體孔係中各孔之間的（de）平行度、垂直度，同一軸線上各孔的同軸度。

　　②多次安裝法 零件有關表麵間的位（wèi）置精度，是由加工表麵（miàn）與工（gōng）件定位基準麵之間的位置精度決定的。例（lì）如，軸類零件上鍵槽對軸中心麵的（de）對（duì）稱度，箱（xiāng）體平麵與平麵之間的（de）平行度、垂直度等。

　　a. 直接安裝法 工件直接安裝在機床上，從而保證加工表麵與定位（wèi）基準（zhǔn）麵之間的（de）位置精度。例如，在車床上加（jiā）工與外圓（yuán）同軸（zhóu）的內孔，可用三爪卡盤直接安裝工件。

　　b. 找正安裝法 可分為直接找正安裝和劃線找正（zhèng）安裝兩種。

　　i.直接找正（zhèng）安裝：是用劃針、百分表或通過目測，直接（jiē）在機（jī）床上找正工件位（wèi）置（zhì）的裝爽方法。

　　ii.劃線找正安裝：是用劃針根據毛坯或半成品（pǐn）上所劃的線，為基準找正它在機床上正確位（wèi）置的一種安裝方法。

　　如：車床（chuáng）床身毛坯，為保證床身各加工麵（miàn）和非加工麵的位置、尺寸及各加工麵的餘量，可先在鉗工台（tái）上劃好線，然後在龍門刨床工作台上用可調支承支起床（chuáng）身毛坯，用劃針按線找正並夾緊，再對床身底平麵進行粗刨。

　　C. 夾具安裝法 通過夾具保證加工（gōng）表麵與定位基準麵之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。這種方（fāng）法（fǎ）定位迅速、方便，定位精度高、穩定（dìng）。但專用夾具（jù）的（de）製造（zào）周期長、費用高，故廣（guǎng）泛用於成批、大量生產中。

　　|.一次安裝中，加工有相互位置要（yào）求的多個麵時，主要取決於機床或夾具的精度。

　　ii.在不同的安裝中，加工有相互位置要求的麵時（shí），加（jiā）工麵相對於基準麵的位置精（jīng）度，主要取決於工（gōng）件在機床或夾具上的定位精度。