影響（xiǎng）加工軸類零件（jiàn）精度的影響因素及改善（shàn）措施，你知道哪（nǎ）些？

　　加工軸類零（líng）件的過程中，由於種種原因，會（huì）遇到精度和表麵粗糙度達不到要求等（děng）問題，下麵（miàn）介（jiè）紹出現這（zhè）些問題的主（zhǔ）要原因及（jí）解決方法。

　　(1)尺寸精度達不到要求的原因及（jí）其解決方法

　　①由於操作者不小心，測量時出差錯，或者（zhě）標記盤（pán）搞錯和使用（yòng）不（bú）當，都會影響尺寸精度（dù）。因此在測量時，要認真仔細，正確使用標記盤是非常重要的。

　　例如，各種型號（hào）車床的中拖板手柄（bǐng）標尺是不相（xiàng）同的，每一小格標記可用下（xià）麵公式計算，標記轉一格，車床移動距離=拖板絲杠距離/標尺總共標（biāo）記格數(mm)。知（zhī）道每格標（biāo）記值以後，在使用時還要注意：由於（yú）絲杠（gàng）與螺母之間有間隙，有時標尺雖然轉動，但車刀不一定會移動，等間隙轉完以後車刀才移動。所以在使用時，如果（guǒ）標記轉（zhuǎn）動超過（guò）格數，絕不允許隻倒轉幾格，而是要倒轉一圈以後，再重（chóng）新對準標尺標記。

　　②量具本身有誤差或使用時沒有放正。使（shǐ）用量具之前，須仔細檢（jiǎn）查和調整，使用時要放正（zhèng）。

　　③由於溫度的變化，使工件尺寸改變。在切（qiē）削過程（chéng）中，切屑發生變形，切屑的各個分子彼此間相互移動，而它們在移動時（shí）發生摩擦而產生了大量的熱。此外，由於切屑與刀具前麵發生摩擦，刀具（jù）後麵與（yǔ）工件表麵發（fā）生摩（mó）擦也產生熱量，這些熱量就直接影響到刀具和工（gōng）件上去。

　　例如，車削加工時，熱量最高的是切屑(約占（zhàn）75%)，其次（cì）是車刀(約占20%)和工件(約占4%，還有1%在空氣（qì）中)。當工件受熱後直（zhí）徑就增大(約0.01~0.05mm，鑄鐵變化比鋼料大)，冷卻（què）後直徑（jìng）收縮，造成（chéng）了廢品。因此，不能在工（gōng）件溫度很高時去測量。如（rú）果一定要進行測量，在切削時（shí）澆注足夠的（de）切削（xuē）液，不使工件溫度升高;其次用粗車、精車（chē）分開的方法（fǎ）。

　　④毛坯餘量不夠。由於毛坯本身彎曲沒有校直，或者中心孔（kǒng）打偏等原（yuán）因造成毛坯餘量不足。

　　(2)幾何形狀（zhuàng）精度（dù）和相互位置精度（dù）達不到要（yào）求的主要原因及解決方（fāng）法的

　　①發生橢圓度的原因主軸軸頸的橢圓度是直接反映到工件上去的，如果是滑動軸承（chéng），則（zé）當載荷大小及方向不變時，主軸軸頸在載荷作用下被壓在（zài）軸承表麵的一定位置上(由於（yú）主軸與軸承之間有間隙)。當主軸（zhóu）轉過90°時，主軸的中心位置變動了，這樣主軸在旋轉一周過程中有兩個中（zhōng）心（xīn）位置，車刀的背吃（chī）刀量有變化，而使工件產生橢圓（yuán）度。當毛坯餘量不均勻，加上主（zhǔ）軸與軸承之間有間隙，在切削過程中背吃刀量也會發生變化。

　　前後中心孔不（bú）吻合(兩中（zhōng）心孔與工件中心成一角度)，中心孔與頂尖隻接觸到一邊，磨損不均勻造成軸向竄動而成橢圓前頂尖擺動。

　　②產生母（mǔ）線不直(彎曲、凸形、鞍形)和（hé）錐度的（de）原（yuán）因車床導軌與主軸中心線相互位置不正確，特別是在水平方向。如導軌彎曲，工件產生凸形或凹（āo）形;床麵導軌與主軸中心線不平行產生（shēng）錐形等。

　　由於工件溫度升高，會使軸產生（shēng）彎曲。例如（rú），在重（chóng）型車床加工（gōng）長軸時，溫度升高到一定時，工件會伸長，但由於兩頂尖距離未變，結果工件由於無法（fǎ）在長度方向伸長而（ér）發生彎曲。因此，在車長軸時，盡量降低溫度，同時還必須經常退一下後頂尖。

　　工件內（nèi）應力（lì）的影響。工件（jiàn）內（nèi）部往往（wǎng）存（cún）在（zài）內應力，在切削過程中，由於表麵層塑性變形，也會產生內（nèi）應力，這種（zhǒng）內應力在工（gōng）件內部呈平衡狀態，使工件保持一定形狀。但當工件從夾具或（huò）車床上卸下時，就要產生（shēng）變形。解決這個問題，一般采（cǎi）用時效處（chù）理方法。

　　(3)表麵粗糙度（dù）達不到（dào）要求的主要原因（yīn）及解決方法（fǎ）

　　①機床剛性不足，如拖板塞鐵鬆動（dòng）、傳動（dòng）不平衡而引起振動，當然（rán），機床安裝不穩固也會（huì）引（yǐn）起振動，由（yóu）於振動而造成工件（jiàn）表麵粗糙度降低。

　　②刀具剛性不足引起振動，所以盡可能（néng）選用粗刀杆，減少（shǎo）刀具伸出長度（dù）;工件剛性不（bú）足也會引起振動，故在切削細長軸時要應用中心架，或用一（yī）夾（jiá）一頂來代（dài）替兩頂尖裝夾。

　　③車刀切削（xuē）部分幾（jǐ）何參數不正確。可以根據工件材料的可切削特性選用合理、合適的切削角度，降低表麵粗糙度。

　　④由於積屑瘤的產（chǎn）生，使（shǐ）工（gōng）件（jiàn）表麵粗糙度降低。積屑（xiè）瘤（liú）非常牢固，切削時由於積屑瘤的參與，使工件表（biǎo）麵出現拉毛或一道道劃溝痕的現象，切削（xuē）時應盡量（liàng）避免其產生。

　　結合上述原因（yīn）分析，在加工軸類零件精度中應做（zuò）到早知道早預防，把問題消滅在萌芽狀態，提高工件精度、滿足設（shè）計要求。