機（jī）床誤差分析|機床加工誤差有哪些？是怎麽產生的？

　　機（jī）械加工主要是在機床上實現的，由於（yú）安裝及磨損產生（shēng）的機床誤差是造成加工誤差的主要原始誤（wù）差（chà）因素（sù），直接影響著機（jī）械加工質量和精度。了解機床加工中可能存在的誤差，更有利於有效避免，機床加工誤差有哪些?

　　一、機床主軸回轉誤差

　　機床主軸回（huí）轉誤差機床主軸是用來裝夾工件或刀具（jù），並將運動（dòng）和動力傳給（gěi）工件或刀具的重要零件。它的回轉精度是機床精（jīng）度的一項重要指（zhǐ）標，主要（yào）影（yǐng）響零件加工表麵的幾（jǐ）何形狀（zhuàng）精度、位置精度和表麵粗（cū）糙度。

　　主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線對其平均回轉軸線的變動量（liàng），理論上講，主軸回轉時，其回轉軸線的空間位置是固定不變的，即瞬時速（sù）度為零。

　　實際上，由於主軸部（bù）件在加工、裝配過程中的各種誤差和回轉時的受力、受熱等因素，使主軸（zhóu）在每一（yī）瞬時回轉軸心線的空間位置處於變（biàn）動狀態，造成軸線漂移，也就（jiù）是存在著回轉誤差。主軸回轉軸線的運動（dòng）誤差可以分（fèn）解為徑（jìng）向圓跳（tiào）動、軸向圓跳動和傾角擺動三種基本形式。

　　機床主軸誤差產生的因素（sù）包括：

　　i. 不同軸孔及軸頸的同軸（zhóu）度誤差、主軸係統的熱變（biàn）形或者剛度問題（tí），軸承（chéng）本身的誤差：軸承（chéng）的間隙、與軸承配合零件的誤（wù）差等等。但（dàn）是，它們對機床主軸回（huí）轉誤差（chà）的影響是依據加工方式的不同而有所不同的。

　　ii. 主軸回轉誤差可以分解為徑向圓跳動（dòng）、軸向圓跳動和角（jiǎo）度擺動三種不同形式（shì）。例如，車外圓時，徑向圓跳動使加工麵產生圓度（dù）和圓柱度誤差;車端麵時，軸向圓跳動使（shǐ）工件端麵產生（shēng）垂直度、平（píng）麵度誤差;機床主軸的角度擺動使（shǐ）回轉軸線與工作台的導軌不再是平行的，對鏜孔造成影（yǐng）響。

　　二（èr）、機床導軌誤差

　　導軌是（shì）機（jī）床中確定主要部件相對位（wèi）置的基準，也是運動（dòng）的基準，它的各項誤差將會在加工（gōng）過（guò）程中直接作（zuò）用（yòng）於工件，影響被（bèi）加工工件的精度。機床導軌誤差，是指機床導軌副的運動件實際運動方向與理（lǐ）想運動方向的符合程度。

　　在（zài）機床的精度標（biāo）準中，直線導軌（guǐ）的（de）導（dǎo）向精度一般包（bāo）括下列主要內容：導軌在水平麵內和垂直麵（miàn）內的直（zhí）線度誤差，前後導（dǎo）軌的平行度誤差及導軌對主軸回（huí）轉軸線的平行度或垂直度誤差。

　　導軌誤差對加（jiā）工精度的影響，因加工方法和加工表麵不同而異。在分析導軌誤差（chà）對加工精度的影響時，主要應（yīng）考慮導軌誤差引起刀具與工件在誤差敏（mǐn）感（gǎn）方向的相對（duì）位移。

　　機床導軌導向誤差產生的因素（sù）是：

　　i. 機床前後（hòu）導軌平行度出現扭曲;長時間運轉，導軌的不均勻磨損;導軌潤滑係統（tǒng）出現問題，潤滑不到位，導軌研傷;導軌防護罩損壞，加工鐵屑、殘料等異物進入，研傷導軌;機床安裝不（bú）正確或（huò）地基不良。

　　三、機床傳動鏈誤差

　　機床傳動鏈誤差是指機床傳動鏈中，首、末兩端傳動元件之間相對運動過程中出現的與理想參數之（zhī）間（jiān）的不符程度（dù），它是螺紋、齒輪、蝸輪以（yǐ）及其他零件按（àn）展成原理（lǐ）加工時.影響其加工（gōng）精度的主要因素。我們通常使用（yòng）傳動鏈條末端傳動元件的轉角誤差來測量。

　　機床傳動鏈誤差產生的原（yuán）因包（bāo）括：

　（1）傳動（dòng）鏈條單元製造工藝方麵導致的（de）誤差;

   （2）由（yóu）齒（chǐ）輪、蝸杆（gǎn）、絲杠、螺（luó）母等傳動元件在裝配（pèi）、加工和使用過（guò）程中，產生的其他誤差或（huò）者正常使用中發生元件（jiàn）磨損;機床長（zhǎng）時間大負載運行，造成各個（gè）傳動機構的一些固定鎖緊裝置鬆動;

   （3）機床（chuáng）使用久了正常磨損;操作不當，人為損壞等。若傳動線路越長，傳動機構越複雜，則傳動誤差越大。

　　綜上，機床加工誤差（chà）是怎麽產（chǎn）生的?本文重點從機床主（zhǔ）軸（zhóu）回（huí）轉誤差、導軌導向誤差（chà）、傳動鏈的傳（chuán）動（dòng）誤差以及主軸、導軌間的位置誤差等幾個方麵分析。