幹（gàn）了這麽多年機加工，你覺得毛坯選對了嗎？

幹了這麽多年機加，你有多重視毛坯？你覺得一直以來你的毛坯選對了嗎？關於毛（máo）坯其實也有很多的學問在裏麵。今天，黄片91就和大家聊聊毛坯的（de）那些學問！

毛坯的確定，不僅影響（xiǎng）毛（máo）坯製造的經濟性，而且影響機械加（jiā）工的經濟性（xìng）。所以在確（què）定毛坯時，既要考慮熱加工方麵的因素，也要兼（jiān）顧冷加工方麵的要求，以便從確定毛坯這一環節中，降低零件的製造成（chéng）本。

1、機械加工中常（cháng）用毛坯的種（zhǒng）類（lèi）

毛坯的種（zhǒng）類很多，同（tóng）一種毛坯又有多種製造方（fāng）法，機械製（zhì）造（zào）中常用的毛坯有以（yǐ）下幾種：

（1）鑄（zhù）件

形狀複（fù）雜的零件毛坯（pī），宜采用鑄造方法製造。目前鑄件大多用（yòng）砂型鑄造，它（tā）又分為木模手工造型（xíng）和金屬模（mó）機器造型。木模手工造型鑄件精度低，加（jiā）工表麵餘量大，生產率低，適用於單件小批生產或大（dà）型零件的鑄造，更多數控編程知識關注微信（xìn）公眾號（數控編程教學），金屬模機器造型生產率高，鑄件精度（dù）高，但設備費用高，鑄件的重量也受到限製，適（shì）用於大（dà）批量生產的中小鑄件。其次，少量質量（liàng）要求較高（gāo）的小型（xíng）鑄（zhù）件可（kě）采用特種鑄（zhù）造（如壓力鑄造、離（lí）心製造和熔（róng）模鑄造等）。

（2）鍛件

機械強度（dù）要（yào）求高的鋼製件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自由鍛（duàn）造鍛件和模鍛件兩種。自由鍛造鍛件（jiàn）可用手工鍛打（小型毛坯） 、 機（jī）械錘鍛（中型毛坯）或壓力機壓鍛（大型毛坯）等方法獲得。這種鍛件的精度低，生產率不高，加（jiā）工餘（yú）量較大，而且零件的結構必須簡單；適（shì）用於單件（jiàn）和小批生產，以及製造大型鍛件。

模鍛件的精（jīng）度和表麵質量都比自由鍛件好，而且鍛件的形狀也可較為複雜，因而（ér）能減少機械加工（gōng）餘量（liàng）。模鍛的生產率比自由鍛高得多，但（dàn）需要（yào）特殊的設備和鍛模，故適用於批量較大（dà）的中小型鍛件。

（3）型材

型材按截麵形狀可分為：圓（yuán）鋼、方（fāng）鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其（qí）它特殊截麵的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精（jīng）度（dù）低，但價格便宜，用於一般零件的毛坯；冷（lěng）拉的（de）型材尺寸較小、精度（dù）高，易於實現自動送料，但價格較高，多用於批量（liàng）較大的生產，適用於自動機床加工。

（4）焊（hàn）接件（jiàn）

焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接件的優點是製造簡單、周期短、節省材料，缺點是抗振性差，變形大（dà），需經時效處理後（hòu）才能進行機械加工。

除此之外，還有衝壓（yā）件、冷擠壓件、粉末冶金等（děng）其它毛坯。

2、毛坯（pī）種類選擇中應注意的（de）問題

（1）零件材料及其力學性能

零件的材料大致確定了毛坯的種類。例如（rú）材（cái）料為鑄鐵和青（qīng）銅（tóng）的零件應選擇鑄件毛坯；鋼質（zhì）零件形狀不複雜，力（lì）學性能要求不太（tài）高時（shí）可選型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛件毛坯（pī）。

（2）零件的結（jié）構形狀與外形尺寸

形狀複雜的毛坯，一般用（yòng）鑄造方法（fǎ）製造。薄壁零件（jiàn）不宜用砂型鑄造（zào）；中小型零件可考慮用先進的鑄（zhù）造方法；大型零件（jiàn）可用砂型（xíng）鑄造。一般用途的階梯（tī）軸，如各階梯直徑相差不大，可用圓棒（bàng）料；如各階梯直徑相差較大，更多數控編程知識關注微信公眾號（數控編程教學），為減少（shǎo）材料消耗和機（jī）械加工的勞動量，則宜選（xuǎn）擇鍛件毛（máo）坯。尺寸大的零件一般選擇自由鍛造；中小型（xíng）零件可選擇模鍛件；一些小型零件可做成整體毛坯。

（3）生產類型

大量生產（chǎn）的零件應選擇精度和生（shēng）產率都比（bǐ）較高的毛坯製造方法，如鑄件采用金屬模機器造型或（huò）精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛（duàn）；型材采（cǎi）用冷軋或冷拉型材；零件產量較（jiào）小時應選擇精度和生產（chǎn）率較（jiào）低的毛坯製造方法。

（4）現有生（shēng）產條件

確定毛坯的種類及製造方法，必須考慮具體的生（shēng）產條件，如毛坯製（zhì）造的工藝水平，設備（bèi）狀（zhuàng）況以及對外協（xié）作（zuò）的可能性等。

（5）充分考慮利用新工藝、新（xīn）技術和新材料

隨（suí）著機械製造技術的發展，毛坯製造方麵的（de）新工（gōng）藝、新技術（shù）和新材料的應用也發展很快。如（rú）精鑄、精鍛、冷擠壓（yā）、粉（fěn）末冶金和工程（chéng）塑料等在機械中的應（yīng）用日益增加。采用這些方法大大減少了機械加工量（liàng），有時甚（shèn）至可以不再進行機械加工就能達到加工要（yào）求，其經濟效益非常顯著。我（wǒ）們（men）在選擇毛坯時應給予充分考慮（lǜ），在可能的條件下，盡量采用。

3、毛坯形狀和尺（chǐ）寸的確定

3、毛坯形狀和尺寸的確定

毛坯形（xíng）狀和尺寸，基本上（shàng）取決於零件形狀和尺寸（cùn）。零件和毛坯的主要（yào）差別，在於在零件需要加工（gōng）的表麵上，加上一定的機械加工餘量，即毛坯加（jiā）工餘量。毛坯（pī）製造時（shí），同樣會產生誤差，毛坯製造的尺（chǐ）寸公差稱為毛坯（pī）公差。毛坯加工餘量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原（yuán）材料的（de）消耗，更多數控編程知識關注（zhù）微信公眾號（數控（kòng）編程教學），從而影響產品（pǐn）的製造成本。所以現代機械製造的發（fā）展趨勢之一，便是通過毛坯（pī）精化，使（shǐ）毛坯的形（xíng）狀和尺寸（cùn）盡量和零件一致，力求作到（dào）少、無切削加工。毛坯加工餘量和（hé）公差的大小，與毛坯的製造方法有關，生產中可參（cān）考有關工藝手（shǒu）冊或有關企業、行業標準來確定。

在確定了毛坯加工餘量以後，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工餘量附加在零件相（xiàng）應（yīng）的加工表麵上外（wài），還要（yào）考慮毛坯製造、機械加工（gōng）和熱處理等多（duō）方麵工藝因素的影響。下麵僅從機械加工工藝的角度，分（fèn）析確定毛坯的形狀和尺寸時應考慮的問（wèn）題。

（1）工（gōng）藝搭子的設置

有些零件，由於（yú）結構的原因（yīn），加（jiā）工時不（bú）易裝夾穩定，為（wéi）了裝夾方（fāng）便迅速（sù），可在毛坯上製出凸台，即所謂的工（gōng）藝搭子。工藝搭（dā）子隻在裝夾工件（jiàn）時用，零件加工完成後（hòu），一般都要（yào）切（qiē）掉，但如果不影響（xiǎng）零件的（de）使用性能和外觀質量時，可以保留。

（2）整體毛坯的（de）采用

在機械加工中，有（yǒu）時會遇到如磨床主軸部件中的三瓦軸承、發動機的（de）連杆（gǎn）和車床的開合螺母等類零件。為了保證這（zhè）類零件（jiàn）的加工質量和加工時方便，常做（zuò）成整體毛坯，加工到一定階段後再切開。

（3）合件毛坯（pī）的采用

為了便於加工過程中的裝夾（jiá），對（duì）於一些形狀比較規則的小形零件，如 T 形鍵、扁（biǎn）螺母、小隔套等（děng），應將多件合成一個毛坯，待加工（gōng）到（dào）一定（dìng）階段後或者大多數表麵加工完畢後，再加工（gōng）成單件。

在確定了毛坯種類（lèi）、形狀和尺寸後，還應繪製一張毛坯圖，作為毛坯生產單位的產品圖（tú）樣。繪製毛坯圖，是在（zài）零件圖的（de）基（jī）礎上，在相應的（de）加工表麵上加上毛（máo）坯餘量。但繪製時還要考慮毛坯的具體製造條件，如鑄件上的孔、鍛件上的孔和空（kōng）檔、法蘭等的（de）最小鑄出和鍛出條件；鑄件和鍛件表麵的起模斜度（拔模斜度）和圓角；分型麵（miàn）和分模麵的位置等。並用雙點劃線在毛（máo）坯圖中（zhōng）表示出零件的表麵，以區別加工表麵和非加工表麵。