【機床學院】數（shù）控車床切削用量的選擇及其如何確定？

切削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床（chuáng）潛力與刀具切削性能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中對於切削用量選擇的總體原則進行了介紹，在這裏主要針對車削用量的選擇原則進行論述：

粗車時，首先考慮（lǜ）選擇一個（gè）盡可能大的背吃刀量ap，其次（cì）選擇一個較大的進給量f ，最後確（què）定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可（kě）使走刀次數減少，增（zēng）大進給量f有（yǒu）利於斷屑，因此根（gēn）據（jù）以上（shàng）原則選（xuǎn）擇粗（cū）車切削用量對於提高（gāo）生產效率（lǜ），減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和表麵粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上盡量提高生產率。因此精車時（shí）應選（xuǎn）用較小（但不太小）的（de）背吃刀（dāo）量ap和進給量f，並選用切削性（xìng）能（néng）高的刀具材料和合理的幾何參數（shù），以盡可能提（tí）高切削速度v。
1．背吃刀量ap的確定

在工藝係統剛度和（hé）機床功率允許的情況下，盡可能選取較（jiào）大的背吃刀量，以（yǐ）減少進給次數。當零件精度要求較高時，則應（yīng）考慮留出精車餘量，其所留的（de）精車餘量一般比普通車削時所留（liú）餘量小，常取0.1～0.5㎜。
2．進給量f（有些數（shù）控機床用進給速度Vf）
進給（gěi）量f的選取應該與背吃刀量和主軸轉速相適應。在保證工件加工質（zhì）量的前提下（xià），可以（yǐ）選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在切斷、車削深（shēn）孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當刀具空行程特別是遠距離“回零”時，可以（yǐ）設定盡量高的（de）進給速度。
粗車（chē）時，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精車時常取f=0.1～0.3㎜/r，切斷時f=0.05～0.2㎜/r。
3．主（zhǔ）軸轉速的（de）確定
1）光車外圓（yuán）時主（zhǔ）軸轉速
光車外（wài）圓時主軸轉速應根據零（líng）件上被加工部位的直徑，並按零件和（hé）刀具材料以及（jí）加工性質等條件所允許的切削速度來確定（dìng）。
切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據實踐經驗確定。需要注意的是，交流變頻調速的數控車床低速輸出力（lì）矩小，因（yīn）而（ér）切削速度不能太（tài）低（dī）。
切削速（sù）度確定後，用公式n =1000 vc/πd計算主軸轉速n（r/min）。表（biǎo）5-9為硬質合金外（wài）圓車刀切削速度的參考值。

如何確定加工時的（de）切削速（sù）度，除了可參考表（biǎo）1列出的數值外，主要根據實踐經驗（yàn）進（jìn）行確定。
注：切削（xuē）鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為60min。
2）車螺紋時主軸的轉速
在車削螺紋時（shí），車（chē）床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P（或導程）大小、驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度（dù）等多種因素影響，故對於不同的數控係（xì）統，推薦不（bú）同的主軸轉速選擇範圍（wéi）。大多數經濟型數控車（chē）床推薦（jiàn）車螺紋時（shí）的主軸轉速n(r/min)為：
n ≤（1200/P）－k     (1)
式中（zhōng）  P——被加（jiā）工螺紋螺距，㎜；k——保（bǎo）險係數，一（yī）般取為80。
此外，在安排粗、精車削用量時（shí），應注意機床說明書給定的允許切削用量範圍，對於主（zhǔ）軸（zhóu）采用交流變頻調（diào）速的（de）數控車（chē）床（chuáng），由於主軸在低（dī）轉速時扭（niǔ）矩降低，尤其（qí）應注意此時的切削用量選擇（zé）。