【機床學院】加工中心常見15種故障與（yǔ）對策

01手輪故障

原（yuán）因：

1．手（shǒu）輪軸選擇開（kāi）關接觸不（bú）良
2．手輪倍率選擇開關接觸不良
3．手輪脈衝發生（shēng）盤損壞（huài）
4．手輪連接線折斷（duàn）

解決對策：
1．進入係統診斷觀察軸選開關對應觸點情況 （連接線（xiàn）完（wán）好情況），如損壞更換
開關即可解決
2．進入係統診斷觀察（chá）倍率開關對應觸點情況（kuàng） （連接線完好情況），如損（sǔn）壞更換
開關即可解決
3．摘下脈衝盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是（shì）否正常。如（rú）損壞
更換
4．進入係統診斷（duàn）觀察各開關對應觸點情況，再者測量軸選開關，倍（bèi）率開關，脈（mò）
衝（chōng）盤之（zhī）間連接線各觸（chù）點與入進係統端子對應點間是否通斷，如折斷更換即可

02X Y Z 軸及主軸箱體故障

原因（yīn）：

1．Y Z 軸防護罩變形損壞
2．Y Z 軸傳動軸承損壞
3．服參數與機械特性不匹配。
4．服電機與絲杆（gǎn）頭（tóu）連接 變形，不同軸心
5．柱內重錘上下（xià）導向導軌鬆動，偏位
6．柱重錘鏈條與導輪磨損振動
7．軸帶輪與電機端帶（dài）輪不平行
8．主軸皮帶損壞（huài），變形

解決對策：
1．防護罩鈑金還
2．檢測軸主（zhǔ），負定位軸承（chéng），判斷那端軸承損壞（huài），更換即可
3．調整伺（sì）服參（cān）數與機（jī）械相互匹配。（伺服增益，共振抑製，負載慣量）
4．從新（xīn）校正連結器位（wèi）置（zhì），或更換連接
5．校正導軌，上黃油潤滑
6．檢測鏈條及導輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤滑
7．校正兩帶輪間平行度，動平衡（héng）儀校（xiào）正
8．檢測皮帶變（biàn）形情況損壞嚴重（chóng）更換，清潔皮帶，調節（jiē）皮帶（dài）鬆（sōng）緊度

03導軌油泵，切削油泵（bèng）故障

原因（yīn）：

1. 導軌油泵油位不足
2. 導軌油泵油壓（yā）閥損壞（huài）
3. 機床油路損壞
4. 導（dǎo）軌油泵（bèng）泵心過濾（lǜ）網堵塞
5. 客戶購買（mǎi）導軌油質量超（chāo）標
6. 導軌油泵打油時間設置有誤
7. 切削油泵過載電箱內斷路（lù）器跳開
8. 切削油泵接頭漏空氣
9. 切削油泵（bèng）單向閥損壞
10. 切削油泵（bèng）電機線圈短路
11. 切削油泵（bèng）電機 向相反

解決對（duì）策：
1．注（zhù）入導軌油（yóu）即可（kě）
2．檢測油壓閥是否壓力不（bú）足，如損（sǔn）壞更換
3．檢測機床各軸油（yóu）路是否通暢，折（shé）斷，油（yóu）排是否有損壞。如損壞更換
4．清潔油泵過濾網
5．更換符合油泵要求合格（gé）導軌油
6．從新設置正確打油時間
7．檢測導軌油（yóu）泵是否完好（hǎo）後，從新複（fù）位（wèi）短路（lù）
8．尋找漏氣處（chù）接（jiē）頭，從新連接後即可
9．檢測單向閥是否堵塞（sāi）及損壞，如損壞更換
10．檢（jiǎn）測電機線圈更換切削油泵電機
11．校正切削油泵電機 向，即可

04加工故障

原（yuán）因：

1．X Y Z 軸反向間隙補償不正確
2．X Y Z 向主（zhǔ）鑲條鬆動（dòng）
3．X Y Z 軸承有損（sǔn）壞
4 機身機械幾何精度偏差
5．主軸軸向及徑向（xiàng）竄動
6．係統伺服參（cān）數及加工參數調整不當（dāng）
7．客戶編程程序有誤
8．X Y Z 軸（zhóu）絲（sī）杆，絲母磨損
解決對策：
1．千分表校正正確反向間隙
2．調整各軸主鑲條鬆（sōng）緊情況，觀測係統負載情況調整至最佳狀態
3．檢測軸承情況，如損壞更換
4．大理石角尺，球杆儀檢測各項目（mù）幾何精度，如偏差校正
5．修複主軸內孔精度，主軸軸承（chéng）竄動間隙，如不能修複更換
6．調整伺服位置環 ，速度環增益，負載慣（guàn）量比，加工（gōng）精度係數，加減速時（shí）間常數
7．優化，調整（zhěng）編程工藝
8．借助激光幹涉儀進行絲杆間隙補償

05鬆刀故障

故障原因：

1．鬆（sōng）刀電（diàn）磁閥損壞
2．主軸打刀缸損壞
3．主（zhǔ）軸彈簧片損壞
4．主軸拉（lā）爪損壞
5．客戶氣源不足
6．鬆刀按鈕接觸不良
7．線路（lù）折斷（duàn）
8．打刀缸油杯缺油
9．客戶刀柄拉丁不符（fú）合要（yào）求規格

解決對策：
1．檢測電磁閥動作情況（kuàng），如損壞更換
2．檢測打刀缸動作情況，損壞更換
3．檢測彈簧片損壞（huài）程度，更換彈簧片
4．檢測主軸拉爪（zhǎo）是否完好，損壞或磨損更換
5．檢測按（àn）鈕損壞程度，損壞更換
6．檢測線路是否折（shé）斷
7．給打刀缸油杯注油
8．安裝符合標準拉丁（dīng）

06機（jī）床不能回零點

原因：

1．原點（diǎn）開關觸頭被卡死（sǐ）不能動（dòng）作
2．原點擋塊不能壓住原點開關（guān）到（dào）開關動作位置
3．原點開（kāi）關進（jìn）水導致開關觸點生 接（jiē）觸不（bú）好
4．原點開關線路（lù）斷開或輸入信號源故障
5．PLC 輸入點燒（shāo）壞
對策：
1．清理被卡住部位，使其活動部位動作（zuò）順暢，或者更換行程開關
2．調整行程開關（guān）的（de）安裝位置，使（shǐ）零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置（zhì）
3．更（gèng）換行程（chéng）開關並做好（hǎo）防（fáng）水措施
4．檢查（chá）開關線路有無斷路短路（lù），有無信號源(+24V 直流電源)
5．更換I/O 板上的輸入點，做好參數設置,並修改PLC 程式

07機床正負硬限位報警

正常情況下不會（huì）出現此報警（jǐng），在（zài）未回零（líng）前操作（zuò）機床（chuáng）可能會出（chū）現，因沒回零前係統

沒有固定機械坐標係而是隨意定位（wèi），且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點
原因：
1．行程開關觸頭被壓住，卡住(過行程)
2．行程開關損壞
3．行程開關線路出現斷路（lù），短路和無信號源
4．限位擋塊不能（néng）壓住開關觸點到動作位置
5．PLC 輸入點燒壞
對策：
1．手動或（huò）手輪搖離安（ān）全位置，或清理（lǐ）開關觸頭
2．更換行程（chéng）開關
3．檢查行程開關線路有無短路，短路有則（zé）重新處理。檢查信號源(+24V 直（zhí）流電源)
4．調整行（háng）程開關安裝位（wèi）置，使之能（néng）被正常壓上開關觸頭至動作位置
5．更換I/O 板上（shàng）的輸入點並做好參數設置，修改PLC 程式

08鬆刀故障

原因：

1．氣壓不足
2．鬆刀按鈕（niǔ）接觸不良或線路斷路
3．鬆刀按鈕PLC 輸入地址點燒壞或（huò）者無信號源(+24V)
4．鬆刀繼電（diàn） 不動作
5．鬆刀電磁閥損壞
6．打（dǎ）刀量不足
7．打（dǎ）刀缸油杯缺油
8．打刀缸故障（zhàng）

對（duì）策：
1．檢查氣壓待氣壓達到6 公斤正負1 公斤即可
2．更換開關（guān）或檢查（chá）線路
3．更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號源,修改PLC 程式
4．檢查PLC 輸（shū）出信號有/無，PLC 輸（shū）出口有無燒壞，修改PLC 程式
5．電磁閥線圈燒壞更換之，電磁閥（fá）閥體漏氣、活塞不動作，則更換閥體
6．調（diào）整打刀量至（zhì）鬆刀順暢（chàng）
7．添（tiān）加打刀缸油（yóu）杯中的液壓油
8．打刀（dāo）缸內部（bù）螺絲鬆動、漏氣，則要（yào）將螺絲重新擰緊，更換缸體中的密封圈（quān），
若無法修複則更換（huàn）打刀缸

09三軸運轉時聲音異常

原因：

1．軸承有故（gù）障
2．絲杆（gǎn）母（mǔ）線（xiàn）與（yǔ）導軌（guǐ）不平衡
3．耐（nài）磨片嚴重磨（mó）損導致導軌嚴重劃傷
4．伺服電機增益不相配（pèi）

對策：
1．更換軸承
2．校（xiào）正絲杆母線
3．重新貼耐磨片，導（dǎo）軌劃傷太嚴重時要重新處理
4．調整伺服增益參數使之能與（yǔ）機械相（xiàng）配

10程序（xù）不能傳輸，出現（xiàn）P460、P461、P462報警

對策：

1．檢查傳輸線有無（wú）斷路、虛焊，插頭有無插好
2．電腦傳輸軟（ruǎn）件側參數應與機床側一致
3．更換電腦試傳輸
4．接地是否穩定

11刀庫問（wèn）題

原因：

1．換刀過程中突然停止，不能繼續換刀
2．鬥笠式刀庫不能出來
3．換刀過程中不能鬆刀
4．刀盤不能旋
5．刀盤突然反（fǎn）向旋 時差半個刀位
6．換刀時，出現鬆刀、緊刀（dāo）錯誤報警
7．換過程中還刀（dāo）時，主軸側聲音很響
8．換完後，主軸不能（néng）裝刀（dāo）(鬆刀異常（cháng）)

對策：
1．氣壓是否足（zú）夠(6 公斤)
2．檢查刀庫後退信號有無到位，刀庫進出電磁（cí）閥線路及PLC 有無輸出
3．打（dǎ）刀量調整，打刀缸體中是否積水（shuǐ）
4．刀盤出（chū）來後旋 時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸 、繼電器有無損（sǔn）壞等
現象
5．刀庫電機刹車機構鬆動無（wú）法正（zhèng）常刹車
6．檢查氣壓，氣缸有無完全動作（zuò）(是否有積水)，鬆刀到位開關是否被壓到位，
但不能壓得太（tài）多(以剛好有信號輸入為 則)
7．調整打刀量；
8．修改換刀程序(宏（hóng）程序O9999)

12機床（chuáng）不能上電

原因：

1．電源總開（kāi）關三相接（jiē）觸不良或開關損壞
2．操作麵板不能上電

對策：
1．更換電源總開（kāi）關
2．檢查
A．開關電源有無電壓輸（shū）出(+24V)
B．係統上電開（kāi）關接觸不好，斷電開關斷路
C．係（xì）統上電繼電 接觸不好，不能（néng）自鎖
D．線路斷路
E．驅（qū）動上電交流接觸 ，係統上電繼電器有故障
F．斷（duàn）路器有無（wú）跳閘 

G．係統是否工作（zuò）正常完成準備或Z 軸驅動器有無損壞無（wú）自動上電信號輸（shū）出

13冷卻水泵故障

1．檢查水泵有無燒壞

2．電源相序有無接反
3．交流接觸 、繼電器有無燒壞
4．麵板按鈕開關有無輸入（rù）信號

14機（jī）床不能上電

1．檢（jiǎn）查電磁（cí）閥有無動作

2．檢查吹氣（qì）繼電器有無動（dòng）作
3．麵板（bǎn）按鈕和PLC 輸出接口有（yǒu）無信號（hào）

15潤滑故障

原因：

1．潤滑泵油箱缺油

2．潤滑泵打油時間太短

3．潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4．油管油路有（yǒu）漏油

5．油路中單（dān）向閥不動作（zuò）

6．油泵電機損壞

7．潤滑泵控製電路板損壞

對策：

1．添加（jiā）潤滑油到上（shàng）限線位置

2．調整（zhěng）打油時間為32 分鍾打油16 秒

3．若（ruò）能調整可調節卸（xiè）壓（yā）速度，無法調節則要更換之

4．檢查（chá）油管油路接口並處理好

5．更換單向閥

6．更換潤滑泵（bèng）

7．更換控製電路板

8．若在緊急情況則在（zài）I/F 診斷中強製M64S 為 1A，E60 為 32 後機床暫時能工作