為什麽你的機床老是撞刀？

機床撞刀這件事說大也大，說小吧，還真不小。機床一旦發生撞刀，瞬間就可能讓十幾萬的（de）刀具成為廢品。別（bié）說我誇（kuā）大其詞（cí），這可是真事。

一（yī）企業機床工人缺乏（fá）操作經（jīng）驗，不（bú）小心發（fā）生撞刀，結果讓廠內一（yī）進口刀具斷刃報廢。工廠雖不（bú）至讓工人賠償，但這樣的損失也令人痛心。而且，機床撞刀不（bú）僅會讓刀具報廢（fèi），撞刀產生的震（zhèn）動也可（kě）能對機床自身產生不利影響，嚴重甚至導致機床精度下降等等。

所以，千萬不要不把撞刀當回事。在機床操作中，如（rú）果能了解撞刀產生的原因，提前預防，無疑（yí）會大大降低撞刀發生（shēng）的概率。

導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類：

01程序錯誤

現在機床數控化水平很高，雖然數控技術為機床操作帶（dài）來了很多便利，但同時也潛（qián）伏著一些危險，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。

程序出錯導（dǎo）致的撞刀有以下幾種（zhǒng）情況：

1、是參數（shù）設定錯誤，導致工序承接發（fā）生失誤從（cóng）而（ér）產（chǎn）生撞刀；

2、是程序單備注（zhù）錯（cuò）誤，導（dǎo）致程序輸入有（yǒu）誤而發生的撞刀；

3、是程序傳輸失誤。

簡單來說就（jiù）是程序重新輸入或是已經發生修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導致（zhì）撞刀。

對於程序上的失誤導致的撞刀可（kě）以從這幾個方麵進行避免：

1、在程序寫完之後對（duì）程序進行檢查，避免參數錯誤。

2、程序單及時更新，並進行相應的檢查核對（duì）。

3、加工前檢查（chá）程序的詳細數據，例如程序編寫的（de）時間和日期等，確定新程（chéng）序可以正常運行之後再進行加工。

02操作不當

操作不當導（dǎo）致（zhì）機床發生撞刀是機床撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾（jǐ）類：

1、刀具測量錯誤。在刀具（jù）測量上（shàng）發生失（shī）誤導致與（yǔ）加工不匹配從而發生撞刀。

2、刀具選擇失誤。在人為（wéi）選擇刀具的過程中容易對加（jiā）工過程考慮不周，所選擇的刀具過（guò）長或（huò）者（zhě）過短，從而發生撞刀（dāo）。

3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛（máo）胚（pēi）過大或者因（yīn）與（yǔ）程（chéng）序設定毛（máo）胚不符合從而發生撞刀。

4、裝夾失誤（wù）。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。

對於上述人為情況導致的撞（zhuàng）刀（dāo）可以從以下幾個方麵進行避免：

1、選擇（zé）可靠的刀具（jù）測量儀（yí）器和測（cè）量方法。

2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之後再選擇刀具。

3、在（zài）加工前根據程序設定選擇毛胚，並對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對（duì）。

4、裝夾過程結合實（shí）際加工情況，避免操作失誤。

03其他原因

除了上述情況外，一些（xiē）其他的意外情況也可能導致機（jī）床撞刀，如突然的斷電、機（jī）床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。對此類情況，需要提前做好預防，如定期檢修機床和相關設施，對工件進行嚴（yán）格把關等。

機床撞刀無小事，細心謹慎為法寶。了解機床撞刀（dāo）的原因，根據實際加工情況進行針對性的預防，我相信即使（shǐ）是新手也能應對自（zì）如。有什麽想法可（kě）以（yǐ）留言大（dà）家一起交流！