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1、鑽(zuàn)孔循環指(zhǐ)令G81
G81鑽孔加工循(xún)環指令格(gé)式為:
G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
X,Y為孔的(de)位置、Z為孔的深度,F為進給速度(mm/min),R為參考平麵的高度。G△△可(kě)以是G98和G99,G98和G99兩個模態指令控製孔(kǒng)加工循環結束後刀具是返回初始平麵還是參(cān)考平麵;G98返回初始平麵,為(wéi)缺省(shěng)方式;G99返回(huí)參考平麵。編程時可以采用絕對坐標G90和相對坐標(biāo)G91編程,建議盡量采用絕對坐標編程。
其動作過程如下:
1)鑽頭快(kuài)速(sù)定(dìng)位到孔加工循環起始點(diǎn)B(X,Y);
2)鑽(zuàn)頭沿Z方向快速運動到參考(kǎo)平麵R;
3)鑽孔加工;
4)鑽頭快速(sù)退回到參(cān)考平麵R或快(kuài)速(sù)退回到初始平麵B。
該指令一般用於加工孔深小於5倍直徑的孔。編程實例:如圖a所示零件,要求用G81加工(gōng)所(suǒ)有(yǒu)的孔,其數控加(jiā)工程序如下:
N02 T01 M06; 選用T01號刀具(Φ10鑽頭(tóu))
N04 G90 S1000 M03; 啟動主軸正轉1000r/min
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10,10)位置鑽孔(kǒng),孔的(de)深度(dù)為15mm,參考平麵高度為5mm,鑽孔加工循環結束返(fǎn)回參考平麵
N10 X50; 在(50,10)位置鑽孔(G81為模態指令,直到G80取(qǔ)消為止)
N12 Y30; 在(50,30)位置鑽孔
N14 X10; 在(10,30)位置鑽孔
N16 G80;取消鑽孔(kǒng)循環
N18 G00 Z30
N20 M30
2、鑽孔循環指令G82
G82鑽孔加工循環指令格式為:
G82 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
在指令(lìng)中P為鑽頭在孔底的暫停時間,單位為ms(毫秒),其餘各參數的(de)意義同G81。
該(gāi)指令在孔底加進給(gěi)暫停動作,即當鑽頭加工到(dào)孔(kǒng)底位置時,刀具不作進給運動,並保持旋轉狀(zhuàng)態(tài),使孔底更光滑。G82一般用於擴孔和沉頭孔加工。
其動作過(guò)程如下:
(1)鑽頭快速定位到孔加(jiā)工循環(huán)起始點B(X,Y);
(2)鑽頭(tóu)沿(yán)Z方向快(kuài)速運動到參考(kǎo)平麵(miàn)R;
(3)鑽孔加工;
(4)鑽頭在(zài)孔底暫停進(jìn)給;
(5)鑽頭快速退回到參(cān)考平麵R或快速退回到初始平麵B。
3、高速深孔鑽循環指令G73
對於孔(kǒng)深大於5倍直(zhí)徑孔的加工由於是深孔加工,不利於排屑,故采用(yòng)間段進給(分多次進給),每次(cì)進給深度為Q,最後一次進給深度≤Q,退刀量為(wéi)d(由係統(tǒng)內部設定),直到孔底為止。見圖b所示。
G73高速深孔鑽循環指令格式為(wéi):
G73 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
在指令中Q為每次進給(gěi)深度為(wéi)Q,其餘各參數的意義同G81。
其動(dòng)作過程如下:
(1)鑽頭快速定位到孔加工(gōng)循環起始點B(X,Y);
(2)鑽頭沿Z方向快速(sù)運動到參考平麵R;
(3)鑽孔加(jiā)工,進給深度為Q;
(4)退刀,退(tuì)刀量為d
(5)重(chóng)複(3)、(4),直(zhí)至要求的加工深度
(6)鑽頭快速(sù)退回到參考平麵R或(huò)快(kuài)速退回到初(chū)始平麵B。
4、攻螺紋循(xún)環指令G84
G84螺紋加(jiā)工循環(huán)指令格式為:
G84 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
攻螺紋過(guò)程要求主軸轉速S與進給(gěi)速度F成嚴格的比例關係,因此,編程時要求根據主軸轉速計算進給速度,進給速度F=主軸轉速×螺紋螺距,其(qí)餘各參數的意義同G81。使用G84攻螺紋進給時主軸正轉,退出時主軸反轉。與鑽孔加工(gōng)不同的是攻螺紋結束後的返回過程不是快速運動,而是以進給速度反轉退出。
該指令執行前,甚至可以(yǐ)不啟動(dòng)主軸,當執行該指令時,數控係統將(jiāng)自動啟動主(zhǔ)軸正轉。
其動作(zuò)過程如下:
(1)主軸(zhóu)正轉,絲錐快速定位到螺紋加工循環起始點B(X,Y);
(2)絲(sī)錐沿Z方向快(kuài)速運動到(dào)參考(kǎo)平麵R;
(3)攻絲加工;
(4)主軸反轉,絲(sī)錐(zhuī)以進給速度反轉退回到參考平(píng)麵R;
(5)當使用G98指令時,絲錐快速(sù)退回到(dào)初始平麵B。
編程實例:對圖5-34中的4個(gè)孔進行攻螺紋,攻螺紋深度10mm,其數控加工程序為:
N02 T01 M06; 選用T02號刀具(Φ10絲錐。螺(luó)距為2mm)
N04 G90 S150 M03; 啟動主軸正轉1000r/min
N06 G00 X0. Y0. Z30. M08;
N08 G84 G99 X10. Y10. Z-10. R5 F300; 在(10,10)位置攻螺(luó)紋,螺紋的深度為10mm,參考平麵高度為5mm,螺(luó)紋加工循環結束返回參(cān)考平麵,進給速度F=(主軸轉速)150×(螺紋(wén)螺距)2=300
N10 X50; 在(50,10)位置攻螺紋(G84為模態指令,直到G80取消(xiāo)為止)
N12 Y30; 在(50,30)位置攻螺紋(wén)
N14 X10; 在(zài)(10,30)位置攻螺紋
N16 G80;取消攻螺(luó)紋(wén)循環
N18 G00 Z30
N20 M30
5、左旋攻(gōng)螺紋循環指令G74
G74螺紋加工循環指令格式為:
G74 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
與G84的區別是:進給時主軸反(fǎn)轉,退出時主軸(zhóu)正轉。各參(cān)數的(de)意義同G84。
其動作過程如下:
(1)主軸反轉,絲錐快速(sù)定位到螺(luó)紋加工循(xún)環(huán)起始(shǐ)點B(X,Y);
(2)絲錐沿Z方向快速運動到參考平麵R;
(3)攻(gōng)絲加工;
(4)主軸正轉(zhuǎn),絲錐以進給速度正轉退回到參考平麵R;
(5)當使用G98指令(lìng)時,絲錐(zhuī)快速退回到初始平麵B。
6、鏜孔加工循(xún)環指令G85
G85鏜孔加工循環指令指令格式為:
G85 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
各參數的意(yì)義同G81。
其動作過程如下:
(1)鏜(táng)刀快速定位到鏜孔加工循環起始點B(X,Y);
(2)鏜刀沿Z方向快速運動到參考平麵R;
(3)鏜孔加(jiā)工;
(4)鏜刀以進給速度退回到參考平麵R或初始平麵B。
7、鏜孔加工循環指令G86
G86鑽孔加工循(xún)環指令格(gé)式為:
G86 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__
與(yǔ)G85的區別是:在到達孔底位置後,主軸停止(zhǐ),並(bìng)快速退出。各參數的意義同G85。
其動作(zuò)過程(chéng)如下:
(1)鏜刀(dāo)快速定位到鏜孔加工循環起始點(diǎn)B(X,Y);
(2)鏜刀沿Z方向快速運動到(dào)參考平麵R;
(3)鏜孔加工;
(4)主軸停,鏜刀快速退回到參考平麵R或初始平麵B。
8、鏜孔加工循環指令G89
G89鏜孔(kǒng)加工循環指(zhǐ)令格(gé)式為:
G89G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ F__
與G85的區別是:在到達孔(kǒng)底位置後,進給暫停。P為暫停時間(ms),其餘參數(shù)的意義同G85。
其動作過程(chéng)如下:
(1)鏜刀快速定位到鏜孔(kǒng)加工循環起始點(diǎn)B(X,Y);
(2)鏜(táng)刀沿Z方向(xiàng)快速運動到參考平(píng)麵R;
(3)鏜(táng)孔加工;
(4)進(jìn)給暫停;
(5)鏜刀以進給速度退回到參考(kǎo)平麵R或(huò)初始平麵B。
9、精鏜(táng)循環指令G76
G76鏜孔加工循環指(zhǐ)令格式(shì)為:
G76 G△△ X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__
與G85的區別是:G76在孔底有三個動作:進給暫停(tíng)、主軸準(zhǔn)停(定(dìng)向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值,然後快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表麵。P為暫停時間(ms),Q為偏移值,其餘各參(cān)數的意義(yì)同G85。
其動作過(guò)程如下:
(1)鏜(táng)刀快(kuài)速定位到鏜孔加工循環起始點B(X,Y);
(2)鏜刀(dāo)沿Z方向快速運動到參考平麵R;
(3)鏜孔加工;
(4)進給暫停、主軸準停、刀具沿(yán)刀尖的反(fǎn)向偏移;
(5)鏜刀快速退出到參考平麵R或初始(shǐ)平麵B。
10、背鏜(táng)循環指令G87
G87背鏜加工循環指令指令格式為:
G87 G△△ X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
各參數的意義同G76。
其動作(zuò)過程如下:
(1)鏜刀快速(sù)定位到鏜孔加工循環起(qǐ)始點B(X,Y);
(2)主軸(zhóu)準停、刀具沿刀(dāo)尖的反方向偏移;
(3)快速運動到孔底位置;
(4)刀尖正方向偏移回加工位置,主(zhǔ)軸正轉;
(5)刀具向上進給,到(dào)參考平麵R;
(6)主(zhǔ)軸準停,刀(dāo)具(jù)沿刀尖的反(fǎn)方向偏移Q值;
(7)鏜刀快速退出(chū)到初始平麵B;
(8)沿刀尖正方向偏移。