機床碰撞對機床的影響

對（duì）於（yú）數控（kòng）機床操作的初學者，經常發生碰撞。常聽別人（rén）說，不撞機，就學不會機床操作，這是一種非常錯誤和有害的認識。

機床碰撞對機床的精度有很大的損害，對於不同類（lèi）型（xíng）機床影響也不一樣。一般來說，對於剛（gāng）性不強的（de）機床影響較大，對於剛性較強的龍（lóng）門結構的機床，在同等的撞擊力（lì）下（xià）影響較小。如果機床是懸臂式結構，以及主軸是裝在一（yī）回轉軸（zhóu）上的機床結構，一旦機床發生碰撞，對機床的精度影響是致命的。所（suǒ）以對於（yú）高精度數控機床來說（shuō），碰撞絕對要杜絕。隻要操作者細心和掌握一定（dìng）的防碰撞方法，碰撞是完全可以預防和避免的。

從加工操作流程上看，可以將數控機床加工分為三大模塊（kuài）：編（biān）程、對刀和自動加工（gōng）。其中，編程和對刀是加（jiā）工操作的準備性工作，編程是否（fǒu）正確、選擇的切削用量是否合理、對刀（dāo）參數的輸入是否準確，都會在實際的加工中表現（xiàn）出來（lái）。因此，為了確保數控機床加工操作的準確性，通常要進行試加工，以此來檢驗（yàn）數（shù）控機床自動加工是否存在問題。在試加工中，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則，能夠極（jí）大地降低機床操作中的（de）碰撞問題。

1. 三看

一看程序

數控機床的各項操作都是由程序指令控製（zhì）完成的，通過檢（jiǎn）查程序語（yǔ）句和（hé）程序名（míng），找出其中存在的問題，及時改正。在檢查程序時，為（wéi）了（le）避免（miǎn）重（chóng）複檢查或漏檢查，應當按照一定（dìng）的檢查順序：首先從（cóng）程序（xù）名看起，由（yóu）於數控基礎操作的完（wán）成（chéng）需要（yào）大量的程序指令進行控製，因此在單片機的係（xì）統內部也會存儲大量的程序文（wén）件，在自動方式下調（diào）出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格（gé）式；其次，檢查程序片（piàn）段（duàn）。利用計算機軟件仿真模擬（nǐ）的形式，檢測具體的程序語（yǔ）句是否存在錯誤，如果語（yǔ）句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在（zài）的問（wèn）題，以便於編程人員及時進行程序修改（gǎi），直到操作程序（xù）不存（cún）在問題。

二看工件坐標（biāo）

屏幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往（wǎng）往會存在一定的誤（wù）差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加工進度，引起碰撞問題。因（yīn）此，通過工件坐標的對照，可以（yǐ）有效避免這（zhè）一問題。

三看刀尖（jiān）位置

數控機床的加工、切削操作（zuò）是由刀具（jù）來完成（chéng）的，因此在進行機（jī）床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一（yī）段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定期調（diào）整刀具位置，以（yǐ）防（fáng）止刀具碰撞（zhuàng）工件（jiàn）或卡盤。此外，還（hái）應當對照刀尖實際位置與屏（píng）幕顯示數（shù）據，如果兩者數值存在（zài）較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和調整。

2. 二要

一要單段（duàn）執行

數控機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機每（měi）完成一個（gè）控製程序，就會自動終止加工操作，需要數控機（jī）床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操（cāo）作。單段執行的（de）優勢在（zài）於給予操作人員以充分的檢查（chá）時間，包括刀具（jù）檢查、坐標檢查（chá）以及程序檢查等，從而極大程（chéng）度上避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然降低了數（shù）控（kòng）機床加工（gōng）的效率，但是能夠大幅度提升加工質量和避免碰撞問題，相比（bǐ）之下其整（zhěng）體加工效果更好（hǎo）。

二要低倍率

通過調整數控機床的速度調節旋鈕，降低（dī）刀具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是否一致（zhì），如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避（bì）免碰撞問題。尤其是在工件內孔（kǒng）加工時，很容易出現進刀或退刀錯（cuò）誤，不僅影（yǐng）響（xiǎng）內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出現嚴重（chóng）偏差，還會出（chū）現紮刀、撞刀（dāo）問題。因此，選（xuǎn）用低倍率加工（gōng）速度，可以有效（xiào）避免上述加（jiā）工問題。

3. 一停

準確地說在自動加工過程中（zhōng）應多次暫停。通過暫停，操（cāo）作者可（kě）以觀察比較刀尖（jiān）位置和（hé）屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以（yǐ）按循（xún）環停（tíng）止（zhǐ）鍵，利用這（zhè）段時間來解決數控機床加工中出現的問題（tí），防止操作中因慌亂而（ér）出（chū）錯。

另外，在操作之前，操作者應該接受機床操作的（de）安全培訓，每類機床應（yīng）有安全操作規（guī）程，操（cāo）作人員應經係統的操作和安全（quán）培訓，持有培訓合格的上崗證後才能上機床工作。工作前（qián），應知（zhī）道滅火器（qì）的位置，並且要掌握滅火器的使用方法（fǎ）。機床的氣（qì）壓開關的位置，機床的（de）輸入電源（yuán）的開關的位置，液壓工（gōng）作站的位（wèi）置，都應掌握應急的關閉方法，對於使用（yòng）冷（lěng）卻油的磨床應將滅火器放置在機床的（de）三米之內。

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