數控加工中順銑和逆銑的選擇與優缺點

銑刀一般是多刃（rèn）刀具，因為（wéi）齒（chǐ）數多，切削刃長，切削速度快（kuài），所（suǒ）以生產率高。不同的銑刀可以用來加工平麵、凹槽、台階等。以及齒輪、螺（luó）紋、花鍵（jiàn）軸的齒廓和各種成形（xíng）表麵。

銑刀（dāo）的結構以可轉位銑刀為例:

1)主幾何角銑刀有一個主偏角和兩個（gè）前角，一個叫軸向前角（jiǎo），一個叫徑向前角。徑向前角γf和軸向前角γp，徑向（xiàng）前角γf主要影響切削（xuē）功率；軸向前角γp影響切屑的形（xíng）成和軸向力的方向。當γp為正值時（shí），切（qiē）屑會飛（fēi）離加工表麵。

(前（qián）刀麵接觸麵)負前角:用於鋼（gāng）、鋼（gāng）合（hé）金、不（bú）鏽鋼、鑄鐵。正角（jiǎo）度:用（yòng）於粘性材料和一（yī）些高溫合金。中心前角:用於車螺紋（wén）、開槽、仿形車床（chuáng）和成（chéng）型刀。盡可能使用負前角。

2)銑刀的幾何（hé）形狀首先是:正角度（dù）-正（zhèng）角度（dù）切削輕（qīng）快，排屑（xiè）順（shùn）暢，但刃口強度差。適用於加工軟質（zhì）材料（liào）及不鏽鋼、耐熱鋼、普通鋼、鑄鐵等。當生產低功率機床、工藝係統剛性不足和碎片結塊時，應首選這種形式。

優點:+切削順暢+排屑順暢+表麵（miàn）粗（cū）糙度好缺點:-切（qiē）削刃強度。-不利（lì）於切割接觸。-工件與機床工（gōng）作台分離。其次，負角-負角抗衝（chōng）擊（jī）性強（qiáng），采用負刃，適用於鑄鋼、鑄鐵和高硬度、高強度鋼的粗銑。

然而，銑削（xuē）功率消耗高（gāo），這要求加工係統具有（yǒu）良好的剛性。優點:+切削刃強度+生產率+將（jiāng）工件推至（zhì）機床工作台（tái）缺點:-切削力較大-切屑堵塞。最後，正角度-負角度刃口的抗衝擊性更強，刃口（kǒu）更鋒（fēng）利。適（shì）用於加（jiā）工鋼、鑄鋼和鑄鐵（tiě）。大餘（yú）量銑削時，效（xiào）果也不錯。優點（diǎn）:+排屑順暢+良好（hǎo）的切削力+應（yīng）用範圍更廣3)

銑刀螺距

1)密齒:高（gāo）速進給，銑削力（lì）大，容屑空（kōng）間小。

2)標準齒（chǐ）:常規進給速度、銑削力和（hé）切屑空（kōng）間。3)齒薄:低速進給，銑削力小，容屑空間大。如果銑刀沒有配備專用雨刮片（piàn），表麵粗糙度取決於（yú）每轉進給量是否超過雨刮片的平麵寬度。示（shì）例:銑槽&仿形銑齒（chǐ）齒數:稀齒或標（biāo）準齒（chǐ）用於銑槽（cáo）(安全（quán）性)，密齒用（yòng）於仿形銑齒（chǐ）(生產率)。銑刀的種類按刀齒結構可分為尖齒銑刀和（hé）鏟齒銑刀。根據刀齒與銑刀軸線的相對（duì）位置，可（kě）分為圓柱銑刀、角銑刀、麵銑刀、成形（xíng）銑刀（dāo）等。按刀（dāo）齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角齒銑刀和曲（qǔ）齒銑刀。按刀具結構可分為（wéi）整（zhěng）體銑刀、組合銑刀（dāo）、成組或整體銑刀、嵌入式銑刀、機夾焊銑刀、可轉位銑刀等。但通（tōng）常以加工刀具齒（chǐ）背的形式來劃分。

刀尖銑刀可分為（wéi）以下幾類:(1)麵銑刀包括整體式麵銑刀、嵌齒式麵銑刀、可轉位機夾（jiá）式麵銑（xǐ）刀（dāo）等。，用於各種平麵、台階麵等的粗、半（bàn）精（jīng）、精加工。(2)立銑刀用於銑（xǐ）削工件上的台階麵、側麵、溝（gōu）槽、各種形狀的孔、內外曲麵（miàn）等。如果簡單區分端銑刀，可以分為左旋和右旋兩大類。現在很多人還是沒有左撇子和右撇子的概念。

右旋銑刀

首先，判斷（duàn）工具是左撇子還是右撇子，可以根據以下方法。麵對立銑刀，如果刀（dāo）片槽從左下往（wǎng）上（shàng）右，則（zé）為右旋；如果刀片槽從右下往上左，就是左撇（piě）子。右（yòu）撇子也可（kě）以作為規則使用。彎曲的四指是旋轉的方向，抬起的拇指是右手向（xiàng）上的方向。螺（luó）旋槽起到容屑的作用，同時也形成銑刀的前角和前刀（dāo）麵。

左旋刀具

一般來說，左旋銑刀是高精度加工選用的一種刀具。左旋銑刀一般用於精加工手（shǒu）機按鍵、薄膜開關麵（miàn）板、液晶麵板、亞克力鏡片等。但是（shì）有（yǒu）一些要求比較高，特別是一些手機按鍵或者電器麵板（bǎn）的（de）生產加工，要求精度高，光潔度高。要（yào）選擇下切和左（zuǒ）轉，避免加（jiā）工件的切（qiē）口出現白刀口和跳邊現象。

(3)鍵槽銑刀（dāo）用於銑削鍵槽等。

(4)槽銑刀和鋸片銑刀（dāo）用於銑削各種槽（cáo）、側麵、台階（jiē）麵和鋸切（qiē）等。

(5)專用槽銑刀用於銑削各種特殊槽形，如可視槽銑刀（dāo）、半月形鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀等。

(6)角銑刀用於銑削直槽、螺旋槽等。

(7)模具銑刀用於銑削各種模具的凸凹成型麵等。

(8)組銑刀將幾個銑刀組合（hé）成一組銑刀，用於銑削（xuē）複雜（zá）成形（xíng）麵、大型零件不同部位的表麵和寬平麵。齒鏟銑刀:一些（xiē）要求正麵重磨並保持原有截麵，背麵為齒鏟形式的銑（xǐ）刀，包括盤槽銑刀、凸半圓銑刀、凹半圓銑刀、雙角銑刀、成形（xíng）銑刀等。

正（zhèng）向銑削和反向銑削

相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式:第一種（zhǒng）方式是（shì）正銑，銑刀的旋（xuán）轉方向（xiàng）與切（qiē）削的進給方向（xiàng）相同，銑刀在切削開始時咬入工件並切掉最後的切屑。

第二種是（shì）逆銑，銑（xǐ）刀的旋轉方向與切削進給方向相反。切削前，銑刀（dāo）必須在工件上滑（huá）動一段時間，從零切削（xuē）厚度開始（shǐ），切削結束時達到最大切削厚度。

用三（sān）麵（miàn）銑刀銑削（xuē）時，有些立銑刀或端麵銑刀，切（qiē）削力有不同的（de）方向。端麵銑削時，銑刀正（zhèng）好在工件外麵（miàn），切削力的（de）方向要特別注意。正向銑削時，切（qiē）削力將工件壓向工作台，反向銑削時，切（qiē）削力使工件離開工作台。因為切削效果最好，通（tōng）常首選正銑。隻有（yǒu）當機床出現螺（luó）紋間隙問題或者正銑解決不了的問題時，才考慮反銑。理想情況下，銑刀的直（zhí）徑應大於工件的寬度，銑刀的軸線應（yīng）始終略偏離工件（jiàn）的中心線。刀具放在切削中心時，容易產生毛刺。當（dāng）切削刃進入和退出切削時，徑向切削（xuē）力（lì）的方（fāng）向會不斷（duàn）變化，機床主軸可能振動而（ér）損壞，刀片可能折斷而加工表麵非常粗糙，銑刀會稍微偏離中心，切削力（lì）的方向不再（zài）波動——銑刀（dāo）會得到一個預載荷。我們可以把中心（xīn）銑（xǐ）削比作在路中間行駛（shǐ）。

銑刀每（měi）次切削時，切削刃都承受衝擊載（zǎi）荷，載荷取決於切屑的橫截麵、工件的材料和切削類型。切削（xuē）時，刃口能否正確（què）咬合工件是一個重（chóng）要的方向。當銑刀（dāo）軸線完全在工件寬度之外時，切削時的衝擊力由刀片最外端承受，也就是說（shuō）初始衝擊載荷由刀（dāo）具（jù）最敏感的部分承受。最後（hòu），銑刀帶著刀尖離開工件，也就是說，從（cóng）切削開始到離開，切削力一直作用在最外麵的刀尖上，直到衝擊力卸載。當銑刀中心線剛（gāng）好位於工件邊緣線時，切屑（xiè）厚度達到最大時，刀片（piàn）離開切削，切入和切出時衝擊載荷達到（dào）最大。

當銑（xǐ）刀軸線在工件寬度範圍內時，切削時的初始衝擊載荷由沿（yán）切削刃遠離最靈敏刀尖的部分承擔，刀具退刀時刀片平穩退出切削。對於每個刀片（piàn）來說，當切削被撤回時，切削刃離開工件的方式是很重要的（de）。刀具退回處附近的剩餘材料可能會在一定程度上減（jiǎn）小刀片間（jiān）隙。當（dāng）切屑與工件分離時，會沿著刀片的前刀麵產生一個瞬時拉力，工件上經常會（huì）產（chǎn）生毛刺。在危險情況下，這種張力（lì）危及芯片邊緣的安全。