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使用中可能會遇到脫皮、燙傷、裂紋等問題。如何解決它們?本文總結了軸承常見(jiàn)的十大損壞問題,非常實用,供大家參考。
1.剝皮
現象:跑合麵剝落,剝落後明顯(xiǎn)凸凹不平。
原因:
1)過載和使用不當
2)安裝不良
3)軸或軸承箱精度差
4)間隙太小。
5)異(yì)物(wù)侵入
6)生鏽
7)異(yì)常高溫導致硬(yìng)度下降
措施(shī):
1)重新研究使用條件
2)重新選擇(zé)軸承
3)重(chóng)新考慮間隙(xì)。
4)檢查軸和軸承箱(xiāng)的加工精度。
5)研究軸承周圍的(de)設計。
6)檢查安裝方(fāng)法。
7)檢(jiǎn)查潤滑劑和(hé)潤滑方法。
2.燒傷
現象:軸承變熱變色,然後因(yīn)燒傷而無法轉動。
原因:
1)間(jiān)隙太小(包括變形部分的間隙(xì)太小)
2)潤滑不足或潤滑劑不當
3)過度負載(zǎi)(過度(dù)預壓)
4)滾輪偏轉
措(cuò)施:
1)設定適當(dāng)的間隙(增加間隙)
2)檢查(chá)潤滑劑類型,確(què)保注入量。
3)檢查使用條件
4)防止(zhǐ)定(dìng)位誤差。
5)檢查軸承周圍的(de)設計(包括(kuò)軸承發熱)
6)改進軸承裝配方法。
3.裂紋缺陷
現象:有些縫隙和裂縫。
原因:
1)衝擊負荷過大
2)過(guò)度幹擾
3)有很大的脫皮。
4)摩擦裂紋
5)安裝側精度差(角圓過大)
6)使用不當(用(yòng)銅(tóng)錘,大異物(wù)被(bèi)卡住(zhù))
措施:
1)檢查使用條件
2)設置適當的(de)幹(gàn)擾並檢查材料。
3)改進安(ān)裝和使用方法。
4)防止摩擦破裂(檢查潤滑劑)
5)檢查軸承周圍的設計。
4.籠子損壞了。
現象:鉚釘鬆動或斷裂,保持架斷裂。
原因:
1)扭矩負荷過(guò)大。
2)高速旋轉或頻繁變速。
3)潤滑不良
4)異物卡(kǎ)住(zhù)。
5)振動(dòng)大
6)安裝不(bú)良(以傾斜狀態安裝)
7)溫度異常升高(樹脂籠)
措施:
1)檢查使用(yòng)條件
2)檢查潤滑情況。
3)重新研究保(bǎo)持架的選擇。
4)注(zhù)意軸承(chéng)的使用。
5)研究(jiū)軸和軸承箱的剛度。
5.磨損和卡損傷
現象(xiàng):表麵粗糙,有微小塗層;凸緣和滾子端麵之間的磨損稱為粘著。
原因:
1)潤滑不良
2)異物侵入
3)軸承傾(qīng)斜引起的滾子偏(piān)斜
4)軸向載荷大導致擋油麵斷油。
5)粗糙(cāo)表麵
6)滾動體大幅度滑動(dòng)。
措施:
1)重新研究潤滑劑和潤滑方(fāng)法。
2)檢查(chá)使用條件
3)設定(dìng)合適的預(yù)壓。
4)加強(qiáng)密(mì)封性能。
5)軸承的正常使用
6.生(shēng)鏽和腐蝕
現象:表麵部分或全部生鏽,表麵鏽成(chéng)滾輪瀝青狀(zhuàng)。
原因:
1)儲存條件差。
2)包裝不當
3)防(fáng)鏽(xiù)劑不(bú)足
4)水、酸溶液等(děng)的侵入。
5)直接用(yòng)手拿軸(zhóu)承。
措施:
1)防止儲存時生鏽(xiù)。
2)加強密封性能。
3)定期檢查潤滑(huá)油(yóu)。
4)注(zhù)意(yì)軸承的(de)使用。
7.磨損
現象:配合麵產生紅鏽色磨損粉末。
原因:
1)幹擾不夠
2)軸承搖擺角度小(xiǎo)。
3)潤滑不足(zú)(或沒有潤滑)
4)負載不穩定
5)運輸過程中的(de)振動
措施:
1)檢查幹涉和潤滑劑塗層狀況。
2)運輸時,內外(wài)圈分開包裝,不能分開時施加預壓。
3)重新選擇潤滑劑。
4)重(chóng)新選擇軸承
8.磨(mó)損
現(xiàn)象(xiàng):表麵磨損,導致尺寸變化,常伴有擦傷和痕跡。
原因:
1)混入異物(wù)的潤滑劑。
2)潤滑不良
3)滾輪偏轉
措(cuò)施:
1)檢查潤滑劑和潤滑方法。
2)加強密封性能。
3)防止定位誤差。
9.電蝕
現象:軋麵有火山口狀凹坑,進一步發展為波浪板狀(zhuàng)。
原因:滾動麵帶電。
措施:打電流旁通閥;應采取絕(jué)緣措施,防止電流通過軸承內部。
10.壓痕和擦(cā)傷
現象:固(gù)體異物造(zào)成的表麵凹坑或安裝造成的撞擊、劃傷(shāng)。
原因:
1)固體異物侵入
2)夾住剝皮片。
3)安裝(zhuāng)不良造成的衝(chōng)擊和脫落
4)以傾斜狀態安裝。
措施:
1)改進(jìn)安裝和使用(yòng)方法。
2)防止異物混入。
3)如果是金屬片引起的,檢查其他零件。