網站地圖

您好,歡迎進入蘇州黄片91測量設備有(yǒu)限公司官網!
CNC數控(kòng)行業在機(jī)測量品質服務商

CNC On-machine Measurement Quality Service Provider

全國銷(xiāo)售熱(rè)線:

400-017-9165

行業百科

10大(dà)機床加(jiā)工軸承損傷(shāng)故障圖(tú)解及解決方法(fǎ)

發布日期:2022-08-11 09:19:42  點擊次數:9912

使用中可能會遇到脫皮、燙傷、裂紋等問題。如何解決它們?本文總結了軸承常見(jiàn)的十大損壞問題,非常實用,供大家參考。


1.剝皮


現象:跑合麵剝落,剝落後明顯(xiǎn)凸凹不平。


原因:


1)過載和使用不當


2)安裝不良


3)軸或軸承箱精度差


4)間隙太小。


5)異(yì)物(wù)侵入


6)生鏽


7)異(yì)常高溫導致硬(yìng)度下降


措施(shī):


1)重新研究使用條件


2)重新選擇(zé)軸承


3)重(chóng)新考慮間隙(xì)。


4)檢查軸和軸承箱(xiāng)的加工精度。


5)研究軸承周圍的(de)設計。


6)檢查安裝方(fāng)法。


7)檢(jiǎn)查潤滑劑和(hé)潤滑方法。


2.燒傷


現象:軸承變熱變色,然後因(yīn)燒傷而無法轉動。


原因:


1)間(jiān)隙太小(包括變形部分的間隙(xì)太小)


2)潤滑不足或潤滑劑不當


3)過度負載(zǎi)(過度(dù)預壓)


4)滾輪偏轉


措(cuò)施:


1)設定適當(dāng)的間隙(增加間隙)


2)檢查(chá)潤滑劑類型,確(què)保注入量。


3)檢查使用條件


4)防止(zhǐ)定(dìng)位誤差。


5)檢查軸承周圍的(de)設計(包括(kuò)軸承發熱)


6)改進軸承裝配方法。


3.裂紋缺陷


現象:有些縫隙和裂縫。


原因:


1)衝擊負荷過大


2)過(guò)度幹擾


3)有很大的脫皮。


4)摩擦裂紋


5)安裝側精度差(角圓過大)


6)使用不當(用(yòng)銅(tóng)錘,大異物(wù)被(bèi)卡住(zhù))


措施:


1)檢查使用條件


2)設置適當的(de)幹(gàn)擾並檢查材料。


3)改進安(ān)裝和使用方法。


4)防止摩擦破裂(檢查潤滑劑)


5)檢查軸承周圍的設計。


4.籠子損壞了。


現象:鉚釘鬆動或斷裂,保持架斷裂。


原因:


1)扭矩負荷過(guò)大。


2)高速旋轉或頻繁變速。


3)潤滑不良


4)異物卡(kǎ)住(zhù)。


5)振動(dòng)大


6)安裝不(bú)良(以傾斜狀態安裝)


7)溫度異常升高(樹脂籠)


措施:


1)檢查使用(yòng)條件


2)檢查潤滑情況。


3)重新研究保(bǎo)持架的選擇。


4)注(zhù)意軸承(chéng)的使用。


5)研究(jiū)軸和軸承箱的剛度。


5.磨損和卡損傷


現象(xiàng):表麵粗糙,有微小塗層;凸緣和滾子端麵之間的磨損稱為粘著。


原因:


1)潤滑不良


2)異物侵入


3)軸承傾(qīng)斜引起的滾子偏(piān)斜


4)軸向載荷大導致擋油麵斷油。


5)粗糙(cāo)表麵


6)滾動體大幅度滑動(dòng)。


措施:


1)重新研究潤滑劑和潤滑方(fāng)法。


2)檢查(chá)使用條件


3)設定(dìng)合適的預(yù)壓。


4)加強(qiáng)密(mì)封性能。


5)軸承的正常使用


6.生(shēng)鏽和腐蝕


現象:表麵部分或全部生鏽,表麵鏽成(chéng)滾輪瀝青狀(zhuàng)。


原因:


1)儲存條件差。


2)包裝不當


3)防(fáng)鏽(xiù)劑不(bú)足


4)水、酸溶液等(děng)的侵入。


5)直接用(yòng)手拿軸(zhóu)承。


措施:


1)防止儲存時生鏽(xiù)。


2)加強密封性能。


3)定期檢查潤滑(huá)油(yóu)。


4)注(zhù)意(yì)軸承的(de)使用。


7.磨損


現象:配合麵產生紅鏽色磨損粉末。


原因:


1)幹擾不夠


2)軸承搖擺角度小(xiǎo)。


3)潤滑不足(zú)(或沒有潤滑)


4)負載不穩定


5)運輸過程中的(de)振動


措施:


1)檢查幹涉和潤滑劑塗層狀況。


2)運輸時,內外(wài)圈分開包裝,不能分開時施加預壓。


3)重新選擇潤滑劑。


4)重(chóng)新選擇軸承


8.磨(mó)損


現(xiàn)象(xiàng):表麵磨損,導致尺寸變化,常伴有擦傷和痕跡。


原因:


1)混入異物(wù)的潤滑劑。


2)潤滑不良


3)滾輪偏轉


措(cuò)施:


1)檢查潤滑劑和潤滑方法。


2)加強密封性能。


3)防止定位誤差。


9.電蝕


現象:軋麵有火山口狀凹坑,進一步發展為波浪板狀(zhuàng)。


原因:滾動麵帶電。


措施:打電流旁通閥;應采取絕(jué)緣措施,防止電流通過軸承內部。


10.壓痕和擦(cā)傷


現象:固(gù)體異物造(zào)成的表麵凹坑或安裝造成的撞擊、劃傷(shāng)。


原因:


1)固體異物侵入


2)夾住剝皮片。


3)安裝(zhuāng)不良造成的衝(chōng)擊和脫落


4)以傾斜狀態安裝。


措施:


1)改進(jìn)安裝和使用(yòng)方法。


2)防止異物混入。


3)如果是金屬片引起的,檢查其他零件。


版權所(suǒ)有© 蘇州黄片91測量設備有(yǒu)限公司 備案號: 蘇ICP備19011283號(hào)-2 蘇公網安備32050602013644號
黄片91_91成人版_91视频最新网址_91视频免费观看