用步進（jìn）方式來開展（zhǎn）機械設備自主保養

隨著國（guó）內（nèi）製造企業（yè）實（shí）力的提升，很多工廠開始購買更好的設備進（jìn）行生產（chǎn）。然（rán）而，一些工廠使（shǐ）用的這些設（shè）備的效率並不理想，有些甚至在短時間內就開始出現故障。

一位設備操作工（gōng）抱（bào）怨道:“我們廠裏的設備天天壞（huài）。壞了就報修。修起來真的不花什麽錢，老板也不想想怎（zěn）麽（me）保養！”

由於我們生產現場管理的嚴（yán）重疏漏，設備（bèi）會經常出現“症狀”！一流工廠永遠維護設備，三流工廠天天維護設備。差一個字，效率卻差好幾倍。

區（qū）別在於對現代（dài）管理的（de）理解，管理製度的（de）執行，最先進設備的使用，觀念落後。

現代班組的生（shēng）產越來越離不開各種加工和（hé）輔助設備。沒有穩定的跑步裝備，團隊和團體就（jiù）沒有正常的生存基礎。

另一方麵，在我（wǒ）們身邊，設備卻在頻繁違背我們的意願，故障頻發，能（néng）源中斷，漏油，備件不良（liáng），功能喪（sàng）失等。這些設備引起的問題總是（shì）幹擾正常工作，生產現場（chǎng）組織活動總是中斷（duàn）。久而久之，組長從組織生產的“戰鬥精英”變（biàn）成了組織搶修和匯報（bào）的“救火（huǒ）精英”。

同樣，麵對頻繁（fán）的設備故障，設備管理部門和專業維修人員也是疲憊（bèi）不堪，到處工作，到處滅（miè）火，但還是擺脫不了一線人員抱（bào）怨的厄運。最終導致一線班長和設備維護人員同時疲憊無助。

如何（hé）實現零故障（zhàng）？

有人可能會問，按照零故障的觀點，設備就不能永遠使用嗎？在這裏，我們要（yào）區分兩個不同的概念:自然老化和強製變質（zhì）。

所謂自然老化，是指雖（suī）然使用（yòng）方法（fǎ）正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理化學變化（huà），初期性能逐（zhú）漸下降。

所謂強製惡化，是指不按照正確的方法工作，人為地促使惡化。比如加油地點沒有加油，或者加油量太少或者（zhě）周期太（tài）長。還有未能清潔適當的設備等。，即不做該做的事，會導致設備的惡化。

這樣（yàng），設（shè）備的使用壽命就低於其應有（yǒu）壽（shòu）命，比自然老化短（duǎn）得多。因此，零故（gù）障觀點的意義在於，引導我們正確認識故障（zhàng），做好應該做的事情，避免被迫惡化，延緩自然老化。

至今仍有很多失（shī）敗，往往是因（yīn）為沒有抓住真正的原因。在故障發生（shēng）之前，通常會有一些微小的、隱藏的缺陷。如果我們注意到這種不引（yǐn）人注目的潛在缺陷，並在故障發生前及時改進，故障是可以消除的。因此，對潛在缺陷的明顯處理是“無過錯（cuò）”原則。

為了切實推進這項工作，針對可能出現故障（zhàng）的原因，我們推導（dǎo）出實現（xiàn）零（líng）故障（zhàng）的五（wǔ）條對策（cè）:

1、具備基本條件（jiàn）。

具備基本條件就是清潔、塗油、緊固等。故障（zhàng）是由於設備的劣化造成的，但劣化大（dà）多（duō）是由於（yú）不具備三個基本條件造成（chéng）的。

2.嚴格遵守使用條件。

機器的使用條件是在（zài）設計（jì）時確定的（de）。當嚴格（gé）按照使用條件使用時，設備很少發生故（gù）障。比如電壓、速度、溫度、安裝條件都是（shì）根（gēn）據設備的特點來決定的。

3.將設備（bèi）恢複正常。

一台設備，即使具備了基本條件，也能保證使（shǐ）用條件，因為（wéi）很難做到盡善盡（jìn）美，所以設備還是會變質失效（xiào）。因此，隱藏的劣化（huà）變（biàn）得明（míng）顯，並（bìng）恢複到正常狀態。這意味著我們應該始終對（duì）設備進行（háng）正確的檢查和預防性維修。

4.改善設計缺陷。

有些故（gù）障即使采取了上述三種對策也無法消除，往往是由（yóu）於設備在設計、製造和安（ān）裝上的不（bú）足或錯誤造成的（de）。應仔細分析此類（lèi）故障，並改（gǎi）進這些缺陷。

5.提（tí）高（gāo）人的素質。

所有的對策都要靠（kào）人來實施，在（zài）實現零故障的過程（chéng）中，人是最根本的。首先，每（měi）個人都（dōu）要有認真的態度和奉獻精神。其次，他們應該對（duì）過錯有一個正確的認識。最後，他們（men）應（yīng）該提高操作人員（yuán）和維修人員的專業技能。

一般來說，在日常工作（zuò）中要做好以下幾個方（fāng）麵的（de）工作:防（fáng）止變質的活動:正確操作、準備、調整（zhěng）、清洗、加油（yóu）、緊固等。劣（liè）化測量活動:檢查（chá）使用情況（kuàng），對設備進（jìn）行（háng）日常和定期檢查，盡早發現隱患；恢複退化的活動:及時消除隱患和（hé）退化，使設（shè）備恢複正常狀態。

循（xún）序漸進（jìn）地進行（háng）獨立維護。

每個人都希望設備效率高。就設備而言，它的效率涉及兩個（gè）人，一個是生產使用人（rén）員，一個是維修人員。如果雙方人員都把自己當成自己孤立的一方，我們是生產方隻是使用，你們是維護（hù）方，你（nǐ）們（men）要對設備的質量負責（zé），那（nà）麽當（dāng）然（rán）不會產生什麽好結果。

需（xū）要（yào）注意的（de）是，生產、使用、維護是一個整體的兩個方麵，就像自行車的兩個輪子一樣。隻有兩個輪子完全匹（pǐ）配（pèi），設備的效率才能（néng）充分發揮。生產（chǎn）部門不僅要生產和使用，還要承擔設備維（wéi）護（hù）的基（jī）礎工作（zuò），即“防止變質的活（huó）動（dòng）”。生產和使用部門隻有做好（hǎo）“防止變質活動（dòng）”，維修（xiū）部門才能充分發揮其專職維修手段的真正威力，設備才能得到真正有效的維修。

我們（men）把（bǎ）生產和（hé）使用部門開展（zhǎn）的以“防止設備（bèi）劣化”為中心的維修活動稱為“全員參與的（de）獨（dú）立維修活動”，通常稱為獨立維修（xiū）。在自我維護（hù）活動中。為了充分發揮設備的能力，我們必須貫徹“自己管自己的（de）設備”的（de）原則（zé），做一個會（huì）控製設備的人。因此，除了製造產品的能力外，經營者還應具備以下四種能力（lì）:

1、發現異常的能力。

能夠檢（jiǎn）測出設備異常的“異常檢測能（néng）力”，不僅僅（jǐn）是（shì）在故障或缺陷已經發（fā）生時發現異常的能力（lì），更是在故障或缺陷似乎已經發生時，一眼就能看出這些故障的原因。這樣才稱得上真正的“異常檢測能力”。

2.正確快速處理（lǐ）異（yì）常情況的能力(處理恢複的（de）能力)

對於發現的異常（cháng）現象，隻有將其恢複到原來的正確狀態，才能發揮設備原有（yǒu）的功能，也應該可以根據異常程度決定是否向上級和維修部匯報（bào）以及如何處理。

3.設定條件的能力

發現（xiàn）異常的（de）能力往往取決於每個人的水平和經驗，這可能會影響異常的發現。要防止這種現象，就要確定一定（dìng）的量來判斷設備是否正常。判斷基準應該是量化的。以溫度為例，其量化應該確定為“應該在XX度以下”，而不是模糊地描述為（wéi）“無異常發熱”。這裏需要強調的是，與其關注判斷基準的準確性而（ér）遲遲不實施（shī），不如先設定一個臨時基準，然後多次修改，設定（dìng）一個（gè）更合適的基準。這種方法比較實用。

4.保持管理能力。

設備壞了（le）之後再修理總比先預防好。因此，必（bì）須遵守既（jì）定的標準，如“清潔和加油（yóu）標準（zhǔn）”和“自檢標準”。

能力是如何形成的，主要取決於工作中的不斷學習和積累，所以（yǐ）工作（zuò）本身就（jiù）是一種學習。隨著能力的（de）不斷提高（gāo），可以取得更多的工作成果，三者（zhě）相互依存，相互促進。

要培養（yǎng）能（néng）夠控製設備的操作人員，形成獨立的維護體係，一方麵要注重人才的培養，另一方（fāng）麵要根據他們的實際（jì）能力來改進（jìn）工（gōng）作，這（zhè）樣才能達到真正的效果，也就是這個效果能夠保持下去。在進行自主維修時，不能寄（jì）希望於一下（xià）子解決很（hěn）多（duō）問題。為此，我們將目標和內容組織成七個（gè）步驟，即“分步獨立維護”。最理想的（de）方式是徹底完成每一步，達到一定程度後再進入下一步。

分7步完成獨立維（wéi）護。

第一步:初步清（qīng）潔

在初始階段，清掃是（shì）徹（chè）底清掃灰塵、垃圾等。以設備為中心。我（wǒ）們應該檢查清潔（jié）過（guò）程（chéng）。檢查可以發現設備的問（wèn）題和潛在缺陷，並（bìng）及時處理。同時，清潔可以幫助操作者維護設備。

第二步:發生的根源和疑難部位的對（duì）策。

為了保持和提高第一階段的（de）清潔效果，必（bì）須杜絕灰塵、汙染等根源(來源)。所以可以采取淘汰、加（jiā）蓋、封存等對策。對於加油、清洗、去（qù）汙（wū）等難以維護的部位，也要采取有效措（cuò）施（shī），提高設備（bèi）的可維護（hù）性（xìng）。

步驟3:編譯（yì）清潔和（hé）加油基準。

根據第一步和第二步獲得的經驗，寫一個臨時基準來維護自己負責的設備，比（bǐ）如清潔、加油、緊固等基本（běn）情況。

第四步:全麵檢查。

為了充分發揮設備的固有（yǒu）功能，需要學習設備的結構、功能和判斷基準，檢查設備主要部件的外觀，發（fā）現設備的缺陷並進行修複，同時掌握必要的檢查技能。此外，以前編製的基準可以不斷（duàn）改進，以方便檢查。

第五（wǔ）步:自我檢查

在第三（sān）步（bù）編製的清潔基準、加油基準、檢查基（jī）準的基礎上，加入第四步學習的內容，完全遵照執行。這是獨立檢查基準。在學習和執行過程中（zhōng），要不斷（duàn）學習和熟悉設備的操（cāo）作和動作，質量與設備的（de）相關性等。，並具備正確（què）操作設備，及早發現異常情況的能力。

第六步（bù）:整理整頓。

將活動範圍從現（xiàn）有（yǒu）的以設備為中心的活動擴大到周邊設備和整（zhěng）個車間，在掌握上述五步能（néng）力的基礎上（shàng），發展到實現和維護整個車間的應有形（xíng）象。這一步所說的整理是指（zhǐ）指出夾具、半成（chéng）品、不良（liáng）品等（děng）。並製定管理基準。物、物等管理對象應盡可能完全減少（shǎo）和簡化。所謂徹底整改，就是遵守(維持)既定的（de）基準，並逐步完善，讓操作者容易遵守。實施車間（jiān）可視化管理和標準化。

第七（qī）步:完全獨立管理。

通過之前的六步活（huó）動（dòng），取得了很多（duō）成績，工作人員（yuán）也得到了很大的鍛（duàn）煉。因此，第七步是（shì）樹立（lì）持續改進的意識，持續進行PDCA循（xún）環，結合公司的方針（zhēn）和目標，製定出新的適合（hé）自己的小組活動目（mù）標，從而達到徹底的自我管理。