如何修複螺紋孔在加工完成後深度不夠的問題

在機械加工行業的工件攻絲過程中，有時由於工藝不合理(帶螺紋孔的工件是先加工後焊接)、讀圖誤差(尺寸錯誤)或操作誤差(計算誤差、鑽淺底孔（kǒng）、鑽螺紋（wén）孔深度的編程誤差和定位誤差)等諸（zhū）多因素，導致部分工件上的螺紋孔加工後深度不夠。

一旦出現這種問題，由（yóu）於鑽床穩定性差，操作人員和技術人員往往直接將待修複的帶螺紋孔的工件安裝在鏜床或銑床的工作台上（shàng）。校正（zhèng）緊固後，根據螺紋（wén）孔內徑，用底孔鑽將（jiāng）螺紋（wén）孔底孔鑽至圖樣深度，然後用絲錐進行螺（luó）紋修（xiū）複。但是，這（zhè）種方法很容易造成操作者在加深底孔鑽孔的過程中“摩擦切削原螺紋”，造成已有螺紋的（de）破壞，影響螺紋孔的加工質量。

同時，這種修複方式要求操作者有較好的（de）技術水平（píng），而且矯正螺紋孔的時間較長，因此（cǐ）工（gōng）作效率（lǜ）很低。用鏜銑設備（bèi）修複成本比較高（gāo）。此外，如果由於裝配焊接後的再加工或其他原因，導致螺紋孔的端麵（miàn）與螺紋孔（kǒng）的（de）中心線不（bú）垂直，那麽在螺紋底（dǐ）孔（kǒng）的二次鑽孔（kǒng）過（guò）程中（zhōng），必然會導致原有螺紋的破壞（huài），必然（rán）會導致工件螺紋孔報廢或退化的隱患。經過多次討論和實（shí）驗，作者找到（dào）了一係列工作效率快、質量可靠穩定的小技巧。

01

搖臂鑽床上淺螺（luó）紋孔的修複方法

如果工件材料硬度較高，修複其螺紋孔時，可在搖（yáo）臂鑽床上鑽孔和攻絲。但是需要按照圖1所示的方式將螺（luó）紋孔的中心線校準到與鑽床主軸的中心線平行，然後直接用鑽頭（tóu）校準螺紋孔和鑽床主軸的中心線，根據需要（yào）的尺寸對淺螺紋孔進行鑽孔和攻（gōng）絲。

修複螺（luó）紋孔的（de）步驟:首先將工件放在鑽床（chuáng）工作台上設置的可調螺杆上；其次，將校正螺釘擰入（rù）待修複的螺紋孔中並擰（nǐng）緊，確保校正螺（luó）釘的中心線（xiàn）與螺紋孔的中心線（xiàn）一致；然（rán）後，將鑽床主軸靠近校正螺杆(必須留有間隙，防止鑽（zuàn）床主軸擠壓（yā）校（xiào）正螺杆，影（yǐng）響校正精度（dù）)，調整可調螺杆，使校正螺杆與鑽床主軸平行，逐漸調整，確保其平行度誤差不大於0.03mm，可以用一張紙將鑽床主軸與校正螺杆之（zhī）間的上下部分拉開，使（shǐ）其受力（lì）均勻。最（zuì）後（hòu），將鑽夾（jiá）頭安（ān）裝在鑽床主軸上，將改（gǎi）裝後的鑽頭夾在鑽夾頭中，將鑽頭（tóu）插入待修（xiū）複的螺（luó）紋孔中，觀察刀柄與螺紋孔的間隙是否均勻，按要求（qiú）尺寸鑽孔（kǒng），鑽孔後更換自攻螺釘（dìng）。

改進型鑽頭的製造（zào）非（fēi）常簡單。隻要把舊鑽頭的（de）刃口長度磨一磨就夠了。將直柄均（jun1）勻打（dǎ）磨或削掉1mm，使鑽孔時直柄與原螺紋孔之間有1mm的間隙，不再發生螺（luó）紋孔現有螺（luó）紋的損壞。

校正螺（luó）釘的精度要求較高，其（qí）螺（luó）紋部分必須與直杆部分（fèn）同軸，不得彎曲，其長度一般為待修（xiū）複螺（luó）紋深度的3 ~ 5倍，以保證校正精（jīng）度。

02

用手（shǒu）槍鑽修（xiū）複淺螺紋孔的方法

當體積較（jiào）大、重量較重、材質較軟的工件(如鋁（lǚ）合金工件)需要修複小直徑螺（luó）紋孔的淺深度時，可以用手槍鑽握住（zhù）改（gǎi）裝後的鑽頭直接鑽孔，然後人工攻螺紋(見圖2)。

03

結（jié）論

修複小尺寸（cùn）螺紋孔的方法很有新意，特別是（shì）使用了舊鑽頭車和地麵改裝鑽頭（tóu），是一個小發明。既（jì）實現了廢舊物資的再利用，又解決了行業（yè）內棘手（shǒu）卻現實的問題。在實際生（shēng）產過程中，能有效解決淺（qiǎn）螺紋孔的修複問題。該方法簡（jiǎn）單、實用、可推廣，值得推廣。