數控加工刀具為什麽要故意進行“鈍化”

中心用的數（shù）控刀具不（bú）是越（yuè）快越好嗎？為什麽要鈍化？其實刀具鈍化並不是我們字麵上的意思，而是延長刀具使用壽命的（de）一種方式（shì）。

通過調平、拋光、去毛刺等工藝提高刀具質量。其實這是打磨之後，鍍膜之前的一（yī）個正（zhèng）常過程。

什麽是工具鈍化？

通過對刀具（jù）去毛刺、整平和拋光，提高了刀（dāo）具的質量和使用壽命。目前國內（nèi）外對打磨後、塗裝前的一道（dào）工序名稱並不統一，包括邊緣鈍化、邊緣強化、邊（biān）緣珩磨（mó）、邊緣準備或er(邊緣半徑)處理。

為（wéi）什麽要鈍化工具？

用普通（tōng）砂輪或金剛石砂輪刃磨的刀具刃口都有不同程度的微凹口(即（jí）微崩和微鋸)。在切削過程中，切削刃的微切口容（róng）易擴大，加速了刀具的磨損和損（sǔn）壞。

現代高速切削和自（zì）動化機床對刀具性能（néng）和穩定性提出了更高的要求，尤其是塗（tú）層刀具在塗層前必須進行鈍化處理，以保證塗層的（de）牢固性和（hé）使用壽（shòu）命。

工具鈍化的目的

刃（rèn）口鈍化技術的目的是解決刃（rèn）磨後刀具刃口的微缺口缺陷，降（jiàng）低或消除其（qí）前值，達到光滑、鋒（fēng）利、牢固、耐用的目的。

工具鈍化的主要影響

刃口修圓:去除刃口毛刺，修（xiū）圓準確一致。

切削刃的毛刺會造成刀具磨損，工件（jiàn）表麵會變得粗糙。鈍化（huà）後切削刃會變（biàn）得非常光滑，大大減少崩（bēng）邊，提高工件表麵光潔度。

切割槽的拋光處理

刀（dāo）具槽的（de）均（jun1）勻拋光可以提高表麵質量和（hé）切削性能。

槽麵越光滑，排屑越好，可以達到更高的切削速度。同時，表麵質量提高後，刀具和被加工材料咬入（rù）的（de）風險也降低了。可減少40%的切削力，切割更順暢。

塗層拋光

去除刀具鍍膜後產生的凸出液滴，提高表（biǎo）麵光（guāng）潔度，增加對（duì）潤滑油的吸附。

塗層後，刀具表麵會產生一些微小的（de）突起液滴，提高表麵（miàn）粗糙度，使刀具在切削過程中容易產生較大的摩擦熱，降低（dī）切削速度。經過鈍化拋光後，去除了水滴，留（liú）下了許多孔洞，可以在（zài）加工過程中吸收更多的切削液，從而大大降低了切削時產生的熱量，大大提高了切削速度。