機加工常遇到30個難（nán）題解決方案

01對切削溫（wēn）度的影響：切削速度，進給率（lǜ），背吃刀量。
對切削（xuē）力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度。對刀具耐用度的影響：切（qiē）削速度，進給率，背吃刀量。

02當背吃刀量增（zēng）大一倍時（shí），切削力增大一（yī）倍；當進給率增大一倍時，切削力大概（gài）增大70%；當切削速度增（zēng）大一倍時，切削力逐漸減小；也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力（lì）不會有太大變化。

03可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削（xuē）溫度是否在正常範圍（wéi）內（nèi）。

04當所量的實際數值（zhí）X與（yǔ）圖紙（zhǐ）直徑（jìng）Y之（zhī）大於0.8時車的凹圓弧時（shí），副偏角52度的車刀（也就是（shì）我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的（de）地方可能會擦刀（dāo）。

05鐵（tiě）屑顏（yán）色所代表的溫度（dù）：白色小（xiǎo）於200度黃色220-240度暗藍290度（dù）藍（lán）320-350度紫（zǐ）黑大於500度紅色大於800度

06FUNAC OI mtc一般（bān）默認G指令：G69：不太（tài）清楚G21：公製尺寸輸入G25：主軸（zhóu）速度波動檢測斷開G80：固定循環取消G54：坐標係默認G18：ZX平麵選擇G96（G97）：恒線速度控製G99：每轉進給（gěi）G40：刀尖補償取消（G41 G42）G22：存儲行程（chéng）檢測接通G67：宏程序模（mó）態調用取消G64：不太（tài）清楚G13.1：極坐標插補方式取消

07外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。

08螺紋轉速S1200/螺距*安（ān）全係數（一般為0.8）。

09手動刀（dāo）尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 從上往下車倒角將減改成加即可

10進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這（zhè）是因為降（jiàng）低轉速就意味著刀具磨損下（xià）降，切削力增加（jiā）的就比較慢，從而彌補（bǔ）由於進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來的影響。

11切削速度與切削力對刀具的影響至關重（chóng）要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削力的關係：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越（yuè）大，溫度也會越來越高，當切削力和內部（bù）應力大（dà）到刀片承（chéng）受不了時，便會山（shān）崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的（de）下降等原因）加微信：Yuki7557 送10G數控（kòng）教程

12在（zài）數控車加工時，以下幾點（diǎn）應特別注意：
1）對於目前我國的經濟數控車床一（yī）般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時（shí）主軸（zhóu）輸出扭距不足，如果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機（jī）床（chuáng）上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
2）盡可（kě）能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加（jiā）工工作（zuò），大件精（jīng）加（jiā）工尤其要注意中（zhōng）間避免中途換（huàn）刀確保刀具能一次加工（gōng）完成。
3）用數控車車削螺紋時因盡（jìn）可能采用較高的速度，以（yǐ）實現優（yōu）質，高效生產。
4）盡可能使（shǐ）用（yòng）G96。加微信：Yuki7557 送10G數控教程
5）高速度加工的基本概念就是使進（jìn）給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使切（qiē）削熱與工件隔離，確保工件不升（shēng）溫或少升溫，因（yīn）此，高速度加工（gōng）是選取很高的切削速度與（yǔ）高進給相匹配同時選取較小（xiǎo）的背吃刀量。
6）注意刀尖R的補償。

13工件材料切削加工（gōng）性分級表（小 P79）常用螺紋（wén）切削次數和背吃刀量表（大 P587）常用幾何圖（tú）形計算公式（大 P42）英寸（cùn）與毫米換算表（大（dà） P27）

14在車槽時（shí）經常會產生振動和崩刀，這所有的一（yī）切根（gēn）本原因是切削力變大和刀（dāo）具剛性不夠，刀具伸出長度越短，後角越小，刀片的麵積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能（néng）承受的切削力也會相應的增（zēng）大，但它的切（qiē）削力也會增大（dà），相反槽刀小它所（suǒ）能承受的力小，但它的切削力也小。

15車槽時產生振動的原因：（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低。
（2）進（jìn）給率太慢，倒致（zhì）單位切削力變大從（cóng）而引起大（dà）幅度振動，公式為：P=F/背（bèi）吃刀量*f P為單位切削力 F為切削力，另外轉速度（dù）過快也會振刀。
（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削力，而機床承受不了，說白（bái）了就是機床（chuáng）車不動（dòng），一般新床子不會出（chū）現這類問題（tí），出現這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常遇（yù）到機床殺手。

16在車一（yī）個貨時（shí），剛（gāng）開始時發現尺寸都還好，但做了幾個小時後發現（xiàn）尺寸發生了變化且尺寸不穩（wěn）定原因可能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削（xuē）力都（dōu）不是很（hěn）大，但車了一段（duàn）時間後刀具磨損，切（qiē）削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩（wěn）定。

17在（zài）用（yòng）G71時，P和Q的值不能超過整個程序的（de）序列數（shù）否則會出現報（bào）警（jǐng）：G71-G73指令格式不正確，至少在（zài）FUANC中是這樣。

18在FANUC係統中的子程序有兩（liǎng）種格式（shì）：1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為程序號2）P0000L000前四位為程序號，L後麵三位為循環次數

19圓弧起點不變，終點Z方向（xiàng）偏移（yí）a個mm，則圓（yuán）弧底徑位置偏移a/2。

20在打深孔的時候鑽頭（tóu）不磨切削槽以方便鑽頭（tóu）排屑。

21如（rú）果是用做的工裝用（yòng）刀架打眼，可以轉動（dòng）鑽頭，可（kě）以改變打出的孔徑。

22在打不鏽鋼中心眼，或者打不鏽鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須（xū）要（yào）小，不然打不動，在用（yòng）鈷鑽打眼時（shí）不磨槽以免在打眼過程中鑽頭退火。
23根（gēn）據工藝下料一般分三種（zhǒng）：一個料一下，兩個貨一（yī）下，整個棒料一下。

24在車（chē）螺紋時出現橢圓時可（kě）能是料出現鬆動，用牙刀多理幾刀就行了。

25在一些可以輸入宏程序的係統（tǒng）中可以用宏程充代替子程序循環，這（zhè）樣可以省下程序號，也可以（yǐ）避免很多麻（má）煩。加微信：Yuki7557 送10G數控教程

26如果用（yòng）鑽頭進行擴孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短以增加鋼性。

27在鑽（zuàn）床上（shàng）如果直接用鑽頭打孔，孔徑可以會出現偏差，但如（rú）果在鑽床（chuáng）進行擴孔尺寸一般不會跑，比（bǐ）如用10MM的鑽頭在鑽床（chuáng）上進行擴孔，則擴出來的孔徑一般都在3絲公差左右。

28在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續不斷的卷（juàn）屑然後從尾部（bù）排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，二，適（shì）當的刃傾角，吃（chī）刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀杆，如（rú）果副偏角太小，則斷（duàn）屑後屑子會卡（kǎ）住刀（dāo）杆容易出危險。

29刀杆在孔中的橫截麵越大越不容易（yì）振（zhèn）刀，還有可以在刀杆上可（kě）以（yǐ）係上強力（lì）橡皮筋，因為強力橡皮筋可以起一定的吸附振（zhèn）動的作用。

30在車銅孔時，刀（dāo）的刀尖R可以適當大點（R0.4-R0.8），尤（yóu）其是在車（chē）下錐（zhuī）度的時候，鐵件（jiàn）可能沒什麽，銅件會很卡屑。