正六麵體鏤空嵌套件的車削操作法

車床加工中規則六麵（miàn）體結構很難裝夾，加工過程中很難找正定位，用一般夾具（jù）無法加工出（chū）理想的效果（guǒ）。鏤空規則六麵體零件時，由於零件壁厚變薄，加工過（guò）程中零（líng）件變形斷裂，需要嚴格控製每個孔位的尺寸和深度。采（cǎi）用（yòng）專用夾具夾緊，輔（fǔ）助支撐緊固，使鏤空麵定位準確，夾緊方便，易於加工（gōng），達到預期（qī）效果。

為了（le）解決上述加工問題，該操作方法提供了一種定位夾緊裝（zhuāng）置，其能夠快速夾（jiá）緊和對準，並從圓柱形棒料加工出規則的（de）六（liù）麵體形狀。該（gāi）方法（fǎ）操（cāo）作簡單，提高了加工效率，節約了加工成（chéng）本。處理方案如下。

(1)方案一:如圖所示，將車（chē）或銑好的正六麵體毛坯放入開口套2中，將弧形定位塞3放（fàng）入開口套2與（yǔ）正六麵體形成的接（jiē）縫中，用卡盤（pán）夾住開口套，準確定位正六麵體（tǐ）。采用車（chē）削（xuē）方法加工第一平麵的台階孔（kǒng），其（qí）中φ90mm孔深20mm，φ55mm孔深（shēn）12mm，φ30mm孔深（shēn）8mm，φ15mm孔深5mm，每個孔徑和深度的尺寸公（gōng）差控製在0.02mm以內，鬆開卡盤，取下工件，用（yòng）類似方法加工正六麵體的第二平麵，以（yǐ）此類（lèi）推。加工第五個平麵時，將定位塞1依次放入被（bèi）加工（gōng）正六麵體的階梯孔中，定位塞1的每一級的尺寸與正六麵體的孔徑過渡配合。將四麵平整的正六麵體的鏤空件放入開口套2中，將弧（hú）形定位塞3放入開口（kǒu）套2與正六麵體形成的（de）間隙中。夾緊（jǐn）開口套2，使定位塞1取下開口套2，將定位塞1安裝在第五平麵上，翻轉並夾緊開口套（tào）2，使定位塞1與中空（kōng）部分的台階麵緊密接觸，翻轉正六麵體第六（liù）麵上的台階孔。取下工件，取下定位塞1(為了拔銷方便，定位塞1可以有內螺紋孔（kǒng）)和弧形定位塞3，去掉飛邊，完（wán）成加工。

(2)方案二:車削厚度為100mm、φ150mm的圓柱形工件毛坯，在圓柱形工件的（de）圓周和端麵上畫十字平分線。如圖（tú）所示，將坯（pī）料放入（rù）主體1中，將坯料（liào）端麵上的一根十字線對準主體1上的中心劃線，用緊固螺（luó）釘3將（jiāng）上蓋2緊固在主體（tǐ）1上，擰緊緊固螺釘（dìng）3，轉動第一麵。當刀尖距離主體1端麵0.03 ~ 0.05毫米時，完成圓柱體第一麵的加工，鬆開（kāi）緊固（gù）螺釘3，將工件旋轉90%，將毛坯上的第二十字絲（sī）與主體1上（shàng）的第二十字（zì）絲連接起來。擰緊緊固螺釘3，按照轉動第一平麵的方法轉動圓柱體的第二麵，鬆開緊（jǐn）固螺釘3，取下正六麵體工（gōng）件，將25mm厚的（de）圓形定位塊放入主體1中，將兩個已轉動平麵的圓柱體毛坯放入主體1中，擰緊緊固螺釘3，按照轉動第一平麵的方法（fǎ）轉動圓柱體（tǐ）的第三平麵，鬆開緊固螺釘3，將工件旋轉90°。將一個25毫米厚的（de）圓（yuán）形定位（wèi）塊4放入主體1中，擰緊螺釘3，轉動圓柱（zhù）體上的第四個平麵。然後在這（zhè）個平麵上轉動φ90mm孔深20mm，φ55mm孔深12m，φ30mm孔深（shēn）8mm，φ15mm孔（kǒng）深5mm的階梯孔，鬆開緊固螺釘3，取下定位塊4，將正（zhèng）六麵體旋轉90°，找到正確的平麵，轉動第二個平麵上的階梯孔，依次轉動四個（gè）平麵的階梯孔後，將支（zhī）撐塞裝入四個轉動的階梯孔中。依（yī）次放（fàng）入圓弧（hú）定位塊4，擰（nǐng）緊緊固螺釘3，使支撐塞與階梯孔端（duān）麵緊（jǐn）密貼合，從第五麵開始轉動階梯孔。按照同樣的方法，完成正六麵體的第六個（gè）平麵的車削。鬆開緊固螺釘3，取下定位塊（kuài）4和（hé）支撐塞，去掉（diào）正六麵體上的飛邊，完成加工。