板金加工專業術語（yǔ）大全

1、剪料：指材（cái）料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。本公司是用數控剪床進行淨（jìng）尺寸加工下料，此為要求不高的工件（jiàn）加（jiā）工，工藝工程師要多用此工藝（yì）進行生產（chǎn），加工成（chéng）本低。 

2、數衝：是指用數控（kòng）衝床進（jìn）行衝孔作業，正常要進行編程序，正常（cháng）要將（jiāng）數（shù）衝圖示麵做為零件生產正麵的方向進行加（jiā）工，數衝重點是排料，計算好用料，一次性將數量加工足夠。 

3、激光切割：指工件經過激光切割下料的工藝過程。加工成本（běn）高，工藝工程師要少用（yòng）此工藝。 

4、切割（gē）機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料（liào）的一種（zhǒng）工藝，此為要求不高（gāo），多為型（xíng）材（cái）類的下料，此工藝有一定的加工安（ān）全風險，工藝工程師要少用此工藝。 

5、鋸料：是指用（yòng）鋸床進行下料（liào）的一種工藝，此為要求不高（gāo），多為型材類的下料（liào）。 

6、落料：指（zhǐ）在普通衝床或其他（tā）設備上使用模（mó）具加工得到產品形（xíng）狀的工藝過（guò）程。  

7、衝孔：指（zhǐ）工件由普通衝床（chuáng）和模具加工孔的工藝過（guò）程。  

8、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。本公（gōng）司是指用數控折彎機（jī），用對應的折彎模具（jù），先行試機、調機、首檢好才能生產，如有特別需工藝工程師進行（háng）說明。 

9、衝折：是指用普通衝床安裝（zhuāng）特別模具，用（yòng）於小件、簡（jiǎn）單工件的折彎。 

10、成形：指在普通衝床或（huò）其他設備上使用模（mó）具使工件變形（xíng）的工藝過程（chéng）。   

11、抽孔：也叫（jiào）“翻邊”，指在普（pǔ）通衝床或（huò）其他設備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。本公司是指（zhǐ）用（yòng）普通衝床，加上專用模具進行需增加攻絲厚度的一種拉伸工（gōng）藝，工藝工程師做工藝一定要加細致（zhì）說明（míng）孔徑與數量。 

12、鑽孔：是指用鑽床進行鑽孔作業，數衝、普衝（chōng）不便加工時，人工少量進行的一種加工方法，正常用劃線的方法加打洋（yáng）衝點定位鑽孔，工藝工（gōng）程師要少用此工藝。 

13、模具（jù）板鑽孔：是指先用數衝加工一塊模板，再用（yòng）定位的方法進行批量鑽孔。 

14、攻絲：指在工件上加工出內螺紋的工藝過程。   

15、擴（kuò）孔：指用鑽頭或銑（xǐ）刀把工件上小孔加（jiā）工為大（dà）孔的工藝過程。

16、沉孔：指為配合類似沉頭螺（luó）釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。本公司是指用鑽床，用合適的鑽頭（90度、120度），要現場采訪用沉（chén）頭螺絲進行實配，正常來說，要將沉頭螺（luó）絲的平麵與工件沉孔麵平齊，生產者（zhě）一定要用（yòng）實配的方法。  

17、壓鉚：指采用衝床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母（mǔ）柱等緊固（gù）件牢固地壓接在工件（jiàn）上的工藝過程（chéng）。正常來說，裝入壓鉚件的（de）方向是毛刺方向，以便順利裝入壓鉚件，如果不是，生產者要及時上報。   

18、漲鉚：指先將（jiāng）工（gōng）件沉孔，再采用衝床（chuáng）或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件（jiàn）上的（de）工藝過程。   

19、拉母（mǔ）：指采用類（lèi）似鉚（mǎo）接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等（děng）連（lián）接件（jiàn）牢固地連接在工件上的工藝過程。   

20、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或（huò）兩個以（yǐ）上工件緊密地連接在一起的工藝過程。  

21、鉚接：用（yòng）鉚釘將兩個或兩個以上工件麵對麵連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。   

22、衝凸（tū）包：指在衝床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀的工藝過（guò）程。   

23、衝撕裂：也（yě）叫“衝橋”，指在（zài）衝床或油壓機用模（mó）具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過程。  

24、衝印：指使用模（mó）具在工件（jiàn）上（shàng）衝出文字、符號或其他印跡的工藝過程。  

25、切角：指在（zài）衝床（chuáng）或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。  

26、衝網孔：指在普通衝床或或（huò）數控衝床上用模具對工件衝出（chū）網狀的孔。  

27、拍平：指對有一定形狀的工（gōng）件（jiàn）過渡到平（píng）整的工藝過程（chéng）。   

28、鑽孔：指在鑽床或銑床上使（shǐ）用鑽頭對工件進行打孔的工藝過程。   

29、倒（dǎo）角：指（zhǐ）使（shǐ）用（yòng）模（mó）具、銼刀、打磨機等對工件的尖角（jiǎo）進行加工的工藝過程。30、校平（píng）：指工件加工前、後不平整，使用其他的設備對工（gōng）件進行平整的過程。  

31、回牙：指對預先（xiān）攻有牙的工件進行第二次螺牙的修複的過程。   

32、貼保護膜：指使用能保護工件（jiàn）表麵的薄膜（mó）對工（gōng）件表麵進行防護的工藝過程。  

33、撕保護（hù）膜：指對工件表麵保（bǎo）護薄膜（mó）進行的清理過程。

34、校形：指對已加工成形（xíng）出來的工（gōng）件進行調整的工藝過程。   

35、熱（rè）縮：指使（shǐ）用加熱設備（熱風槍、烤箱）對套住工件的塑膠進行緊縮的工藝（yì）過程（chéng）。  

36、貼標簽：指（zhǐ）把標簽貼到工件指定位置的工藝過程。   

37、拉絲：指使用拉絲機（jī）和砂帶對工件表（biǎo）麵進（jìn）行（háng）的一種紋路（lù）處理的過程（chéng）。  

38、拋光：指使用拋（pāo）光設備對工件表（biǎo）麵進行光亮處理的工藝過程。  

39、熱處理：指為（wéi）提高工件的硬度進行特殊處理（lǐ）的工藝（yì）過（guò）程。   

40、去毛刺：指對工件進行鈑金加工過（guò）程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件毛邊，使工件加工處光滑、平整的工藝（yì）過程。   

41、氬焊點焊：是指（zhǐ）用氬焊機進行打點焊（hàn）接作業，是（shì）指對焊接質量要求較高時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拚縫（féng）要做焊點點數年要求（qiú），正常點焊間（jiān）距30-50MM之間。 

42、氬焊滿焊：是（shì）指用氬焊機進行打滿焊接作業，是指對焊接、打磨質量要求（qiú）較高時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拚縫要做滿（mǎn）焊要求進行說明，滿焊後不能有（yǒu）變形。   

43、碰焊（hàn）：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件麵對麵焊接連接的工藝（yì）過程。本公司是指用碰焊機進行點焊作業，此為電阻（zǔ）碰焊機，工藝工程師在做工藝時要優先應用此工藝。 

44、二保焊點焊：是指用二氧化碳氣（qì）體保護焊機進行打點（diǎn）焊接作業，是指對（duì）焊接質量要求普通時應用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拚縫要做焊點點數年要求，正常點焊間距30-50MM之間。 

45、二保焊點焊：是指用二氧化碳氣體保（bǎo）護焊機進行滿焊接作業，是指對焊接質量要求普通時應用的工藝，工（gōng）藝工程師（shī）在做（zuò）工藝要求時對拚縫要滿焊要求進行說明（míng），滿焊後不能有變（biàn）形。 

46、植焊：又稱種焊，指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程（chéng）。   

47、焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處（chù）光滑、平整的工藝過程。本公司是（shì）指用手持式電動打動打磨對焊接產工件進行的（de）打磨作（zuò）業，對於電鍍，噴塗要求高的工件，要（yào）指定用專用砂輪（砂紙片（piàn））/120號（hào）。  

48、前處理：指工件（jiàn）鈑金加工（gōng）完成後，在噴漆或噴粉以前（qián），用電解（jiě）溶液對工件進行除油、除 

鏽及增加工件表麵覆膜（如磷化膜）並清洗的工藝過程。    

49、刮灰：指采（cǎi）用原子灰彌補工件表麵的缺陷如焊（hàn）接縫隙或凹坑的工藝過程。

50、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布（bù）針對刮灰後的工（gōng）件，進行表麵拋光的工藝過程。本公司（sī）是（shì）指用氣（qì）動平磨機對工件（jiàn）補灰處（chù）理平（píng）磨（mó）的一種修補工藝，正常隻在補工藝就要有打磨補灰（huī）工藝，是對應的。 

51、噴油漆：指采（cǎi）用專用（yòng）噴（pēn）槍把油（yóu）漆均勻地噴附於工件表麵的工藝過程。  

52、噴（pēn）塗：因公司是（shì）自動流水線，暫時在工藝隻（zhī）規定噴塗色號，一種工件（jiàn）要（yào）兩種色號一（yī）定要說明，同時要對塗料性能做說明（室外、室內、大（dà）/小桔紋、粗/中/細砂紋、平光、光度號）。 

53、噴塗螺紋保護：是指用專用保護螺母、螺釘、螺母柱的螺紋的一種膠套，也可（kě）是美紋（wén）膠紙，也可以是高溫膠紙，也可是保護套管。這保護由流水線負責。 

54、噴塗導電保護：是指用高溫（wēn）膠紙（zhǐ）對特定區域進行保（bǎo）護，如有此要求的，工藝工程師一定要做工藝特別說明。這保護由流水線負責。   

55、絲印：指用專用（yòng）油墨滲透過特別的網格在工件表麵（miàn）形成文字或圖案的工藝過程。要求附著力、耐有機溶劑、色差、字體等（děng）一係列（liè）檢查無不良。  

56、電鍍鋅：指為保護或美觀工件而在工件表麵鍍上一層金（jīn）屬的工藝過程。本公司是（shì）指工廠將需電鍍鋅的鐵質工件做合格後，由計劃科進行的（de）一（yī）種外協生產，公司正常要求鍍藍白鋅（xīn），膜厚要求8UM，中性鹽（yán）霧試驗（yàn）48小時以上無不良。 

57、電鍍鎳：指為（wéi）保護或美觀工件而在工件表麵鍍上（shàng）一層金屬的工藝過程。本公司（sī）是指工廠將需電鍍（dù）鎳的銅排類工件（jiàn）做合格後，由計劃科（kē）進行（háng）的一種外協生產，公司正常要求鍍（dù）光亮鎳（niè），銅加速（sù）鹽霧試驗8小時以上無（wú）不良。   

58、氧（yǎng）化：指為保護或美觀工件（jiàn）而在工件（jiàn）表麵形成氧化膜（mó）的工藝過程。  

59、噴（pēn）砂：指通過噴（pēn）砂機噴砂對工件（jiàn）表麵進行處理的工藝過程。  

60、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。鈑金結構件（jiàn）的組裝，原（yuán）則上（shàng）噴塗的大件（jiàn）、櫃體的攻（gōng）絲由組裝負責。  

61、包裝：指對工件進行防護，便於運（yùn）輸的過程。 

62、數衝圖示麵為正麵：以後要求（qiú）工藝出圖必須將圖示麵做為正麵，因對稱（chēng）件要（yào）統一毛刺方向時，不要直接將圖示麵做為反麵應用（yòng），後續工藝工程師一定要（yào）改（gǎi）善，生產發現類（lèi）似問題要及時性上報（bào）。

63、毛刺向上、毛刺向下：以（yǐ）後要求工藝出圖紙量在技術要求中務必進行技術（shù）說明，生（shēng）產如果發現要及時性上（shàng）報改（gǎi）善。 

64、壓鉚向下，壓鉚向上：以後（hòu）要求工藝出圖（tú）紙量在技術要（yào）求中務必進行技術說明，生產如果發現要及時性上報改善。 

65、沉孔向上、沉孔向下：以後要求工藝出圖紙量在技（jì）術要求中務必進行技術說明，生產如果發現要及時（shí）性上報改善。 

66、編程：是指（zhǐ）用設備廠家的編程軟件，在專用電腦用工藝科的CAD圖檔進行數衝模具加工先後順序的加工程（chéng）序，正常來說，要用最少的衝次，切邊正常來說在保（bǎo）證機床運行正常行時一定要共邊。 

67、鑽孔工裝：是指人工鑽（zuàn）孔（kǒng）需定位的一種模具板，要由工藝（yì）工程師在做產品工藝時一並考慮到好。 

68、焊接工裝：是指為保證焊接尺寸，角度、位（wèi）置、空間尺寸等技術要求，要由工藝工程師在做（zuò）產品工藝時一並考慮到好。 

69、噴塗導電保護工裝：是指噴塗保護（hù）麵積大，可以用鐵板、用固定的安裝（zhuāng）方法進行噴塗（tú）保護，一搬是（shì）大量的工（gōng）件時方可應用。 

70、組裝工裝/檢（jiǎn）具（jù）：在組裝時，為了保（bǎo）證客（kè）戶應用的尺寸在客人應時不出現安裝不（bú）良時，我們在組裝時要對客戶使用的尺寸及螺絲要進行全工裝（zhuāng）全檢，如19英寸（cùn）的安（ān）裝孔間距。要（yào）由工（gōng）藝工程師在做（zuò）產品工藝（yì）時一並考慮到好。 

71、折彎檢具：是指針對（duì）批量且（qiě）複雜的工件，要由工藝工程師在做產品工藝時（shí）一並考慮到好。