不（bú）鏽鋼零件銑削五軸加工中心方案

不鏽鋼是一種非常常見且難以加工的材料。如何實現不（bú）鏽鋼的高效銑削是很多工廠關心的技術問題。

這是一種利用一流的機床、刀具和刀柄（bǐng）銑削不鏽鋼零件的高效（xiào）加工（gōng）方案。

機（jī）床回轉工作台作為（wéi）五軸聯動加工中心的核心功能部件，由加工方案自（zì）行設計製造。直接驅動力矩電機技術可以有效提高工件的精（jīng）度和表麵質量。直驅技術（shù）在傳遞扭矩的過程中（zhōng）沒有機械傳（chuán）動部件。直驅技術可以避免以往傳動技術中摩擦（cā）、發熱、磨（mó）損、動力性能低、剛性不足（zú）等缺點。

高動（dòng）態加工是近（jìn）年來出現（xiàn）的一種新的加工（gōng）技術。其更（gèng）高的加工效率、更廣的刀（dāo）具適用範圍、更低的加工成（chéng）本、更平滑的切削力（lì），使其（qí）在大切削量的應用中廣受好評。高動態加工對機床的動態特性和穩（wěn）定（dìng）性提出了更高（gāo）的要求。機床在連續加速度變化過程中承受較大的周期性力。如何分析和適應主軸載荷、振動和進給速度的變化，是進一步提高動態加工的核心（xīn）。

電主軸不僅提供36KW/120NM的機械和電氣特性，而且是一種智能主軸，具有振動、電流（liú）、溫度等各（gè）種傳感器和總線接口。客（kè）戶（hù）不僅可以在機床顯示屏上實時觀察到這類信息，還可以將其導（dǎo）出用於工藝分（fèn）析和改進。本文著重於對這些數據和工藝參數的組合分析（xī），這些數據和（hé）工藝參數可用於評估工藝性能和進一步改進（jìn）。

此外，錐（zhuī）形桶形（xíng）刀具加（jiā）工用於平麵加工。與傳統的球頭立銑刀仿形加工相比，在表麵質量相同的前提下（xià），切削步驟大大（dà）增加。而刀軸的（de）顯著變化大大增加了機床的運動範（fàn）圍，對機床的幾何精度、結構剛度和聯動精（jīng）度提出了更（gèng）高的要求。在加工方案中，自（zì）主開發的自動機床校準循環已在某些型號上推出。無需操作人員幹（gàn）預，一次可在幾分鍾內完成刀具、測頭和五軸（zhóu）加工精度的標定，使高精度五軸（zhóu）聯動加工更加穩定和智能（néng）化（huà）。