五軸加（jiā）工（gōng）中心數控係統在複雜件切削加工的功能應用

越來越複雜零件的切割要求材料切割速度快、表麵（miàn）質量高、公差嚴格、加工過程可靠，這就需（xū）要更加智能化、高性能的數控係統來（lái）滿（mǎn）足要求。

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數字孿生

真實模擬功能提（tí）高了生產過程的可靠性。

在編程站上，digital twin提供了精確的數（shù）字（zì）版機床（chuáng）模型，可以（yǐ）在前端設計和編程中（zhōng）充（chōng）分利用機（jī）床的實際運動特性、機床參數和功能。用戶可以安全地使用編程站和CAM輸出的程序，在實際加工中順利運行數（shù）控程序。

以及快速可（kě）靠的生（shēng）產:

1)檢查並優化刀具路（lù）徑；

2)避（bì）免程序中（zhōng）斷（duàn）；

3)避免碰撞；

4)充分（fèn）利用加工區；

5)測試複雜的五軸運動；

6)檢查並優化工件的夾緊位置。

02

優異功勳章

動態碰撞監控

五軸加工運（yùn）動非常複雜，幾乎不可預測。為了最大限度地減少機床事故和機床操作人員的人（rén）身傷害，動態碰撞監控(DCM)功能對整個加工區域進（jìn）行監控（kòng），以避免刀具、夾具和機床部件（jiàn）之間的碰撞。在測試（shì）運行模式下，即使在程序運（yùn）行之前（qián），也可以發現衝突，因此，可以避免程序運行的中斷和（hé）二次箝位。

機床的最大保護:

1)逼真地展示機床部件；

2)可靠的退刀間距；

3)直觀（guān）的圖形顯示和輔助（zhù）對話提示；

4)監控刀具、手柄和夾具的運動特性（xìng）；

5)充分利用加（jiā）工區（qū）。

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運動學

全自動循環有效提高五軸精度。

KinematicsOpt功能可以檢查旋轉軸或擺動軸的精（jīng）度，並補（bǔ）償其旋轉中心的偏差。偏（piān）移值被自動發送到運動特征模型，並且偏移（yí）值被考慮在其中。

長期高精度加工:

1)易於二次校準，長期高精度；

2)應對運動特征模型（xíng）變化的數據備份；

3)容易（yì）地（dì）恢複確定的配（pèi）置；

4)測量日誌功能滿足嚴格的文檔要（yào）求。

04

開胸心髒按摩

高效加工和減少（shǎo）刀（dāo）具磨（mó）損（sǔn）。

“精仿形銑”可以用高效率和友好的工具對任何（hé）形狀的型（xíng）腔和凸台進行粗、精（jīng）加工（gōng）。數控係統自動（dòng）計算複雜的擺線銑削運動，自帶的切削參數計算器方便易用，從而（ér）確定理想的加工（gōng）參數。

OCM有效可靠，是增加產量的捷徑；

1)一致的切割條件；

2)更（gèng）高的切削參數；

3)優（yōu）異的排屑性能；

4)減少刀具發熱；

5)大大降低刀具磨（mó）損；

6)時（shí）間更短，切削量更大。

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五軸（zhóu）加工

功能強大，滿足苛刻的加（jiā）工要求。

在五軸加工中，直線軸經常進行高動（dòng）態補償運動。因此，AG對速度和高加速度的要求可能會導致振動或其他誤差源。其（qí）強大的運動控（kòng）製功能可以有效地優化各（gè）直線軸的補償運動，為減少振動和實現切（qiē）割中（zhōng）的高動態性能提供了理想（xiǎng）的（de）解決方案。

數控係統可以保證轉軸平（píng）穩、高精度的運動，在（zài）刀具和工件之間的快速換向（xiàng）中（zhōng）達到理想的表麵質量。

在刀具運動（dòng）中實現高精度（dù）和高動（dòng）態性能的功能；

1)動態（tài）精度:提（tí）高軸在高動態運動（dòng）中的精度；

2)TCPM:簡單實用的設置，滿足獨立工件和加（jiā）工的要求；

3)循環32:實現高表麵質量（liàng），縮短加工（gōng）時間，滿足（zú）嚴格的公差要求。

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循環444

機床的自動質量保證（zhèng）

循環444可以處理3D幾何形狀的測量點數據以確保高質量。隻需輸入給定的測量點及其坐標和法向量。數控係統會自（zì）動進（jìn）行檢測，判斷被測點是否在要求的公差（chà）範圍內。

測量三維（wéi）空間的輪廓誤差；

1)全自動過程（chéng）優化（huà）；

2)用（yòng）傾斜的探針測量3D幾何形狀；

3)3D校準功能，測量精度高；

4)程序控製下的係統參數查詢（xún）；

5)檢測必要的修複處理；

6)報告程序中斷和錯誤信息；

7)HTML格式的測量日誌，易於（yú）閱讀（dú）。