機床對（duì）刀（dāo）儀有誤差怎麽處理（lǐ）？

　　機床對刀儀的誤差主要來源於對刀操作中的誤差、刀具的材料、測量裝置三方麵，在麵對誤差造成的測量精度差問題，也讓不少製造業老板感到可惜。那機床對刀儀有誤差（chà）怎麽處（chù）理呢?本文對此提出優化建議。

　　一、對刀操作過程中的誤差處理方式

　　數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數控（kòng）機床的操作。在數控加工中，對刀的基本方法（fǎ）有試切法（fǎ）、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等（děng）。在不同的場景（jǐng）下和零件加工（gōng）需求下，需要使用不同的對刀（dāo）方式（shì），如：

　　如果零件的軸向尺寸精度要求高（gāo）的話，不要用手動測量（liàng）的試（shì）切對刀，因為測量時的人為誤差難以避（bì）免（miǎn），可用（yòng）係統自動測量的那種試切對刀方法;如果零件的徑向尺寸（cùn）要求較高，盡量不要用近似定值法對刀，此對刀方法很難保證刀（dāo）剪準確（què）的對準工件旋轉中心。

　　還（hái）需要注意：

　　( 1 )根據加工要求（qiú）采用正確的（de）對刀工具，控製對刀誤差;

　　( 2 )在對刀（dāo）過程中，可通過改變微調進給量來提高對（duì）刀精度（dù）;

　　( 3 )對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰（pèng）撞危險;

　　( 4 )對刀數據一定要（yào）存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後（hòu）果。

　　二、刀具材（cái）料（liào）的誤差處理方式

　　測量刀具時是在靜態下進行的，但加工過程是動態的，同時要（yào）受到切削力和振動外力的影響，使得加工出來的尺寸和預調尺寸不一致。此項誤（wù）差的大小決定於刀具的質量和動態剛（gāng）度。因此選擇刀具時要注意刀具的質量和（hé）動態剛度。

　　三、測量裝置的誤差處理方式（shì）

　　機床內部都有測量裝（zhuāng）置，最小度量單位的大小也與誤差（chà）有關。一般說來（lái），最小度量單位大的測裝置其誤（wù）差就大，最小度量單位小（xiǎo）的測量裝置其誤差就小。對（duì）此，可以定期檢查數控機床（chuáng）零點漂移情況，注（zhù）意及時調整機床。

　　除此（cǐ）之外，在對（duì）刀儀的操（cāo）作和保養方麵也可以有效減少誤差，如：在量測刀具時，以刀背接觸測頭可以避免損壞測頭及（jí）量儀;還有每日對對刀儀檢（jiǎn）測潤滑係（xì）統是否正常（cháng）;主軸是否（fǒu）幹淨;對刀儀外罩每日用清潔防鏽油(不要用（yòng）汽油)，用完關閉電源。