機床加（jiā）工從工件（jiàn）孔定位、測量的（de）基本原則

知識定位器

一、從工件側麵定位的基本原理

從工件側麵定（dìng）位時，和支架一樣，三點原則是（shì）最基本的（de）原則。這和支架的（de）原理是一樣的，叫做三點原理，來源於不在同一條（tiáo）直（zhí）線（xiàn）上（shàng）的三（sān）點確定一個平麵的原（yuán）理。四個點中，三個點可以確定一（yī）個平麵，所以一共可以確定四個平麵。但是無（wú）論怎麽定位，要做到第四點在同一個平（píng）麵上（shàng）還是挺難的。

▲三（sān）點原則

比如使用四個固（gù）定高度的定位器時，某處（chù）隻有三個點能接觸到工件，剩（shèng）下的第四個（gè）點接觸不到工件的可能性（xìng）很（hěn）大。

所以（yǐ）在配置定位器的時候，一般是（shì）以三個點為基準，這三個點之間的距離（lí）要盡可能的（de）加（jiā）大。

此外，在配置定位器時，應事先確認（rèn）加（jiā）工載荷的方（fāng）向（xiàng）。加工載荷的方向（xiàng）是刀柄/刀具的方向。在進給方向的末端配置定位器可以直接影響工件的整體精（jīng）度。

一般用螺栓式可調定位器定位工件的毛坯麵，用固定定（dìng）位器(工（gōng）件接觸麵為磨削（xuē）麵)定位工件的（de）加工麵。

二、從工（gōng）件孔定位的（de）基本（běn）原理

使用（yòng）工件上一工序加工的孔定位時，必須（xū）使用帶公差的銷進行（háng）定位。通（tōng）過將工件孔的精度與銷輪（lún）廓的精度相匹配，並（bìng）根據匹配公差進行組合，使（shǐ）定位精度滿足實（shí）際（jì）要求。

另外，在使用銷（xiāo）釘進行定位時，一般一個用（yòng）的是直銷釘，一個用的是菱形銷釘，這樣裝卸工件（jiàn）會更方便，很少會出現工件被銷釘卡住的情況。

▲用大頭針定（dìng）位。

當然，也可以通（tōng）過調整配（pèi）合公差對兩個銷使用直銷。為了更精確地定位，通常使用直銷和菱形銷是最有效的。

當使用直銷（xiāo）和菱形銷時，菱形（xíng）銷的（de）配置方向（xiàng）的（de）連接線(與工件接觸的（de）地方)與直銷和菱形銷的連接線垂直，成90°。該配置模式用於角（jiǎo）度定位(工件旋轉方向)。

夾具的相關知識

一、夾具的分類

根據夾緊方向，一（yī）般分為以（yǐ）下幾類:

接下來，我們來看（kàn）看各種夾子的特點。

1.從上方按壓夾持（chí）器

從工件（jiàn）上（shàng）方壓緊的夾（jiá）持（chí）器變（biàn）形最小，加工最（zuì）穩定，所以一般情（qíng）況下首先考慮的是從工件上方（fāng）夾緊。最常見的從工件上方壓（yā）緊（jǐn）的夾具是手（shǒu）動機械夾具。例如，下圖（tú）稱為“活頁夾”。由壓（yā）板（bǎn）、雙頭螺栓、千斤頂（dǐng）和螺母組成的夾具稱為“活（huó）頁”夾具。

另外，根據工件的形狀，可以選擇不同形狀的壓板來（lái）對應各種不同形狀的工件。

葉片夾（jiá）具的扭矩和夾緊力之間的關係（xì）可以通過螺栓的推力來計（jì）算。

除活頁（yè）夾外，從工件（jiàn）上方夾緊的夾具還有以（yǐ）下類似的夾具。

2.用於從側（cè）麵夾緊的夾具

本來從上方夾緊工件的夾緊方（fāng）式精度最穩定，工件的（de）加工負荷也最小。但當工件上部需要加（jiā）工，或者從工件上（shàng）部裝（zhuāng）夾不合適等情況時，可以選擇從工（gōng）件（jiàn）側麵裝夾。但相（xiàng）對來說，工件從側麵夾緊時，會（huì）有一個浮動力。設計夾具時必須注意（yì）如何消（xiāo）除這種力。

從（cóng）側麵夾緊的夾具（jù）也如上（shàng）圖所示。當側麵產（chǎn）生推力時，有一個斜向下的力。這種夾具能有效防（fáng）止工件上浮。

從側麵夾緊（jǐn）的夾具包括以下類似的夾具。

3.從下方夾緊工件（jiàn）的夾具。

加工薄板工件上表麵時，不僅不能（néng）從上麵夾緊（jǐn），而（ér）且從（cóng）側麵壓緊也不合理。唯（wéi）一合理的夾緊方法是從下麵擰緊工件。當從下麵張緊（jǐn）工件時，如果工件是由鐵製成的，通常可以使用磁鐵夾具。一（yī）般來說，真空（kōng）吸盤可以用來夾緊有色金屬（shǔ）工件。

在上述兩種情（qíng）況下，夾緊力與工件和磁鐵或真（zhēn）空（kōng）吸盤之間的接觸麵積成正比。如果加工（gōng）小工件時（shí）加（jiā）工負荷過大，加工效果就不理想。

另外，在使（shǐ）用磁鐵或真空吸（xī）盤時，與磁鐵和（hé）真空吸盤的接（jiē）觸麵需要達到（dào）一定的光滑度，才能安全正常（cháng）的使用。

4.帶孔夾的夾具

使用五軸機床同時加工多個麵或模具時，為（wéi）了防止夾具和刀（dāo）具（jù）影響加（jiā）工（gōng），一般使用孔夾比較合適。與從工件頂部和側麵夾緊的（de）方法相比，孔夾（jiá）緊的方法對（duì）工件產（chǎn）生的載荷較小，能有效地使工件變形（xíng）。

▲孔直接加工。

▲設（shè）置用於夾緊的拉銷。

第二（èr），預夾緊

以上主要是關（guān）於工件（jiàn）夾緊（jǐn）的夾具（jù）。如何（hé）提高可操作性，利用預夾緊提高可操作性也很重要。當工件垂直放置在底座（zuò）上時，工件會因重力而下落。此時，必須在（zài）用手握住工件的同時操作夾持（chí）器。

▲預夾緊

如果工件較重或者同時裝夾多件，操作（zuò）性會大大（dà）降低，裝夾時間會很長。此時，通過使用這種彈簧預夾緊產品，可以在靜止狀態下操作工件，大大提高了（le）可操作（zuò）性，減少了工件的夾緊時間。

三（sān）。選擇夾具時的注（zhù）意事項

在同一夾具中使用各種夾具（jù）時，夾（jiá）緊和鬆開的工（gōng）具必須統一。比如如下左圖所示，當使用多種工具扳手進行夾持時，操（cāo）作（zuò）者的整體負擔會變（biàn）大，工件的（de）整體夾持時間也會變長。如右下圖所示（shì），工具扳手和螺栓尺寸（cùn）統（tǒng）一，方便現場操作人員（yuán）。

▲工件夾緊可操作性

另外，在（zài）配置夾（jiá）持器時，要盡可（kě）能考慮（lǜ）工件夾持的可操作（zuò）性。如果工件在裝夾時需要傾斜，操作起來會很不方便，這是設計夾具時應該避免的