數控銑床加工中線性尺寸的控（kòng）製（zhì）方法及測頭（tóu）測量係（xì）統

用（yòng）千分尺（chǐ）測量驗證，經測量誤差不超過 0.003MM。如果加工中使用有（yǒu）第二把精修刀也是同樣原理。z 軸深度（dù）尺寸修的時（shí）候也是計（jì）算中差，盡量使用同一把（bǎ）刀精（jīng）修不同高（gāo）度的底（dǐ）麵，這樣省去測量（liàng）及調整時間。而使（shǐ）用（yòng）測頭在機測量係統可以保證高精度測量，避免人為誤差（chà）。

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高精度電感測頭的回程、徑向誤差（chà）檢定（dìng）夾具

高精度電感測頭（tóu）的（de）回程、徑向誤差檢定夾具

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基於（yú）剛度（dù）分析的數控銑削加（jiā）工刀具角度優化

由於在不改變刀具軌跡的情況下，通過優化選擇刀（dāo）具的方向角來減少加（jiā）工誤差（chà），該優化（huà）方法無需修改（gǎi）原始刀具（jù）軌（guǐ）跡以便補償預測偏差。在多軸銑削機器人係統上的實驗結（jié）果驗證了該方法的有效（xiào）性（xìng）。研究結果表（biǎo）明，該方法能夠加工出具有精細（xì）表麵的三維形狀，並減少了由於刀具向機器人剛度最低方向位移所引起的偏差。

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金屬液態成形或鑄造加工工藝分類

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5步完成PLC三色指示燈控製

5步完成PLC三色指示燈控製（zhì）

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機床加工（gōng）精度測量精度降低（dī）的4大診斷原則5大診斷方法

造成加工精度異常故障的原因隱（yǐn）蔽（bì）性強，診斷難（nán）度比較大，歸納出（chū）五個主要原因：機床進給單位被改動（dòng）或變（biàn）化；機床各個軸的零點偏（piān）置異（yì）常；軸向的反（fǎn）向間隙異常；電機運行狀態異常（cháng），即電氣及控（kòng）製部（bù）分（fèn）異（yì）常；機械（xiè）故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編製，刀具的選擇及人為因素，也（yě）可能導（dǎo）致加工（gōng）精度異常。

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機械加工常用的十種夾（jiá）具

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數控加工時如何控製切（qiē）削中振動

數控加工時如何控製切削中振動

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