機床對刀儀（yí）有誤（wù）差怎麽處理？

　　機床（chuáng）對（duì）刀儀的誤差主要來源於對刀操作中的誤差、刀具的材料、測量裝置三方麵，在麵對誤差造成的測量精度差（chà）問題（tí），也讓不少製造業老（lǎo）板感到可惜。那機床對刀儀（yí）有誤差怎麽處理呢?本文對此提出優化建議。

　　一、對刀操作過（guò）程中的誤差處（chù）理方式

　　數控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還（hái）會影響數控機床的操作。在數控加工中（zhōng），對刀的基本方法有試切法（fǎ）、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。在不同的場景下和零件加工需求下，需要使用不同的對刀方（fāng）式，如：

　　如（rú）果零件的軸向尺寸精（jīng）度要求高的話（huà），不要（yào）用手動（dòng）測量的試切對（duì）刀，因為（wéi）測量時的人為誤（wù）差難以避免，可用係統自動測量的（de）那種（zhǒng）試切對刀方法;如果零件的（de）徑（jìng）向尺寸（cùn）要求較高，盡量不要用近似（sì）定值法對刀，此對（duì）刀方法很難保證刀剪準確的對準工件旋轉中（zhōng）心。

　　還需要注意：

　　( 1 )根據加工要求采用正確的（de）對刀工具，控製對刀誤差;

　　( 2 )在（zài）對刀過程（chéng）中，可通（tōng）過改變微調進給量來提高對刀（dāo）精度;

　　( 3 )對刀時需小心謹（jǐn）慎操作，尤其要注意移動方向，避（bì）免發生碰撞危險;

　　( 4 )對刀數據一定要存入與程序（xù）對應的存儲地址，防止因調用錯誤而（ér）產生嚴重（chóng）後果。

　　二、刀具材料的（de）誤差處理方式

　　測量刀具時是在靜態下進行的，但加工過程是動（dòng）態的，同時要受到切削力和振動外（wài）力的影響，使得加工出來的尺寸和預調尺寸不一致。此項（xiàng）誤差的大小決定於（yú）刀具（jù）的質量和動態剛度（dù）。因此選擇刀具時要注意（yì）刀具的質量（liàng）和動態剛度。

　　三、測量裝置的誤差（chà）處理方式

　　機床內部（bù）都（dōu）有測量裝置（zhì），最小度量單位的大小也與誤差有關。一般說來，最小度（dù）量單位大的測裝置其（qí）誤差就大，最小度量單位小的（de）測量裝置其誤差（chà）就小。對此，可以定期檢查數控機床零點漂移情況，注意及時調整機床（chuáng）。

　　除此之外，在對刀儀的操作（zuò）和保養方（fāng）麵也可以有效減少誤差，如：在量測刀（dāo）具時，以刀背接觸測頭可（kě）以避免損壞測頭及量儀;還有每日對對刀儀檢測潤滑（huá）係統是否正常;主軸是否幹淨;對刀儀外罩每日用清潔防鏽油(不（bú）要用汽油)，用完關閉電源。