焊接檢驗尺如何（hé）檢驗焊接件，測頭與之相比如何

焊接（jiē）檢驗尺（chǐ）是利用（yòng）線紋和遊標測（cè）量等原理，檢驗焊接件的焊縫寬度、高（gāo）度、焊接間隙、坡口（kǒu）角度（dù）和咬邊深度等的計量器（qì）具。

1.高度尺、咬邊深度尺和多用尺指標線棱邊至主尺標記麵的距離不大於0.3mm。

2.標尺標記的寬度和寬度（dù）差：標尺標記的（de）寬度應為（0.15±0.05）mm，寬度差0.05mm。

3.測量麵的表麵粗糙度：不大於Ra0.8μm。

4.測量麵的（de）平麵度（dù）：不大於0.02mm。在寬度尺測量麵距短邊0.2mm內及其他測量麵距短邊（biān）1mm內允許塌邊。

5.角度樣板（bǎn）的偏差（chà）和測角度尺的示值誤差：最大允許誤差不超過±30′。

6.主尺邊緣（yuán）線（xiàn）性標尺的示值誤差（chà）

焊接檢驗尺（chǐ）使用（yòng）方法 

測量平麵焊縫高度：首先把咬邊尺對準零，並緊固螺絲，然後滑（huá）動（dòng）高度尺與焊點接觸，高度尺的所指示值即為焊縫高度。

測量角焊高度，用該尺（chǐ）的（de）工作麵靠緊（jǐn）焊件和焊縫，並（bìng）滑動高度尺與焊件的另一邊接觸，,看高度尺的指（zhǐ）示（shì）線，指示值即為焊縫高度。

測量角焊縫：在45°時（shí）的焊（hàn）點為角焊縫厚（hòu）度。首先把主體的（de）工作麵與焊（hàn）件靠緊，並滑動高度尺與焊點接觸，高度尺所指示值即為焊縫厚度。

測量焊縫（féng）咬邊深度（dù）：首先把高（gāo）度尺（chǐ）對（duì）準零位，並緊固螺（luó）絲，然後使用咬邊（biān）尺（chǐ）測量（liàng）咬邊深度，看咬邊尺指示值即為咬邊深度。

測量焊縫（féng）寬度：先用主體測量角靠緊焊縫的一邊，然後旋轉（zhuǎn）多用尺的測量角靠緊焊縫的另一邊，看多用（yòng）尺上（shàng）的指示值，即為（wéi）焊縫寬度。

測（cè）量（liàng）焊件坡（pō）口角度：根據（jù）焊件所需要的坡口角度，用主尺與多用尺配合。看主尺工作麵與多用尺工作形成的角度，多用（yòng）尺指示線所（suǒ）指示值為坡口角度。

測量焊（hàn）縫寬度：先用主體測量角緊靠焊縫的一邊，然後旋轉多（duō）用尺的測量角靠緊焊縫的另一邊，看多用尺上的指示值，即為焊縫寬度。

測（cè）量（liàng）裝配（pèi）間隙：用多用尺（chǐ）插入兩焊件之間,看多用尺上間隙尺所指值（zhí）,即為間隙值。

由此我們可以看到，使用焊接檢（jiǎn）驗尺其原理也是利用線紋與遊標測量，在（zài）精度上主要靠人為判斷，同時耗時耗力，需要（yào）花費大量時間（jiān）進行（háng）精準（zhǔn）測量，同時為保證精度需要大量多次的反複（fù）試（shì）驗，這期間還無法保證人（rén）為因素影響測量精度，很容易帶來某些程度的誤差，從而進一步導（dǎo）致產品不合格，廢品率提升，無法提質增效，人力（lì）成（chéng）本（běn）也特別高，而使用測頭配合在機測量係統進行測（cè）量，不僅隻需要十幾秒的操作時間，在測量精度（dù）上又可以保證一萬次（cì）都如第一（yī）次的測量數據，高（gāo）精度，而且還特別耐用，在智能化生產進程中，有著（zhe）很重要的作（zuò）用，而且所有數據（jù）自動記錄（lù），看（kàn）起來又（yòu）特別省力（lì），那麽操作起來複雜嗎（ma）？不，隻需要一次簡單的培訓，就可以滿足測頭的所有使用，如果（guǒ）出現問題，我們的售後（hòu）也可以及時上門或遠（yuǎn）程輔導解決，不僅具備測量功能，還可以配合測量宏程序進（jìn）行自動校準，超強防水（shuǐ）性能，高敏銳（ruì）度，高壽命，如此高的性價比，何不嚐試機床測頭。