如何保持自（zì）動測量係統的測量速度一致（zhì）性

對於一些數控機床初學者來說，掌握一定的數控機床操作技能是非常重要的。一方麵，它們可（kě）以避免（miǎn）機床碰撞事故，造成機床損壞；二是能（néng）在短（duǎn）時間內（nèi）快速提高數控機床操（cāo）作者的（de）技能，勝任本職工作。

首先，操（cāo）作（zuò）者需要對操作數控機床有全麵的了解。了（le）解機床的機械結構:了解機床的機（jī）械結構；掌握機床（chuáng）的軸係分布；更牢固地掌握（wò）機床各（gè）CNC軸的（de）正反方向；掌握機（jī）床各部分的功能和使用方法；此外，還要掌握機床各輔助單元的工（gōng）作原理和功能。

牢牢掌握機（jī）床各操作按鈕的功能:特別是（shì）安（ān）全注意事項，如急（jí）停按鈕，知道如何執行程序；如（rú）何停止程序，檢查（chá）工件（jiàn）的加工狀（zhuàng）態，恢複暫停（tíng）狀（zhuàng）態繼續執行程序，如何停止程序；如何在執行程序之前（qián）改變程（chéng）序等等。

其次，對於數控機床來說，學會（huì）操（cāo）作尤為重要。需要（yào）掌握數控機（jī）床（chuáng）的手動或自動操作（zuò），掌握數控機床各數控軸（zhóu）的運動。對於西門子係（xì）統，提供了很多人性化的操作（zuò），如斷點的Repos鍵、變量運動的VAR鍵、示（shì）教功（gōng）能鍵等。隻有掌握了數控機床的操作，才能克服類似的（de）恐懼心理，並在此基礎上學習掌握更高的數控機床操作技能。

第三，要精通程序編輯，各工序的參數補償和刀具或砂輪的直（zhí）徑、長度補償。首（shǒu）先，經過培（péi）訓，掌握你（nǐ）要操作的數控機（jī）床的編程語言、編程方法和參數補償方法。對於西（xī）門子係（xì）統，有高級的圖形循環供程序員學習，還有三維仿真和實時仿真供操作員使（shǐ）用。當然，初學者（zhě）也可以使（shǐ）用Sinutrain軟件在工作（zuò）站上（shàng）編輯和模擬（nǐ）機床的切削。

另外，操作者需要（yào）特別注意:仿真加工（gōng）隻是理論上的結果，並不代（dài）表機床在實際切削過程中不會發生碰撞，也不代表可以加工出合格的（de）產品。仿真的目的是（shì）節（jiē）省編程時間，提高機床的（de）實際利用率，減少加工工件（jiàn）時的調試時間，並不代表零件的實際加（jiā）工。完美的工件加工與數控機（jī）床操作者的智慧和汗水（shuǐ）密切相關。

要點:實際加工過程中的加工技巧。認真做好準備（bèi）。先看圖紙，確認待加工工件的位置，確（què）認待加工工（gōng）件的精度公差，然後編輯加工程序。需（xū）要準備加工所需的工件、刀具或（huò）砂（shā）輪，加工所需的所有檢測儀器，加工所需（xū）的所有輔助工裝夾（jiá）具。

加工第一個（gè）工件（jiàn）時，機床應使用單步工作（zuò）狀態進行試切。機床程序調用新刀具或（huò）砂輪時，應先對刀，檢查程（chéng）序動作是否（fǒu）正（zhèng）確。

加工工件時，試夾一次（cì），完成工件加工；如果因（yīn）測量或其他原因需要對（duì）工件進行二次裝夾（jiá），必須保證二（èr）次裝夾（jiá）和一次裝夾（jiá）的定（dìng）位和加工基準（zhǔn）的統一。如果采用機床（chuáng）的自動定位裝置，需要保持自（zì）動測量係統的測量速度一（yī）致性。檢（jiǎn）測工件的加工精度時，最好在機床上完成，這（zhè）樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，當工件的某些部位用機床加工，對其尺寸公差的精度要求（qiú）較高時，操作者需要在每次加工後（hòu）進行一次精度檢查，檢查合格後再加工工件的（de）下一個（gè）位置；如果工件某一部分的形狀是由兩個或多個方向的加工合成的（de），那麽每個方向的加工都會影響該部分形狀的位置或公差。所以在加（jiā）工時，應該先加工一個對工件精度影響不大的方（fāng）向，然後再加工工件公差要求較高的方向，最後再重複加工，最後逼近要求的精度。如果標準測（cè）量儀器不（bú）能在機床上測量工件，同時又不能將工件從機床上（shàng）取下（xià）進行測（cè）量，否則會影響（xiǎng）工件的加（jiā）工精度，那麽可以使用專（zhuān）用的卡規、塞規、量規等手段進行檢測。如果機床本身的軟件具有測量功能，就可以用機床本身來測量工件。整個工件加工完成後（hòu），將對工件進行全麵檢查。

用於批量（liàng）工件（jiàn）的加工。原程序調（diào）試完成後，需要對加工程序進行優化。優化的基本原（yuán）則是:在（zài）保（bǎo）證加工（gōng）質量的前提下，優化切削參數，如（rú）進給速度、刀具或砂輪速度、橫（héng）向進給、加工深度等；優化加（jiā）工（gōng）步驟，優化加工基準，提高（gāo）加工效率，使用長壽命刀具或砂輪，減少換刀或砂輪修正次數；建立合理的加工程序數學模型，編製有效可靠的程序，合（hé）理設置粗加工（gōng）和精（jīng）加工的餘量和（hé）次數，使用合適（shì）的成形（xíng）刀具或砂輪，對提高效率和（hé）保證加工質量有明顯的作用。

要保證工件的加工質（zhì）量，應注意以下幾（jǐ）個方麵:在加工過程中對機床加熱一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程中工件的溫度穩定，盡量保持工作頭（tóu）、機床（chuáng）主軸、絲杠導（dǎo）軌、光柵（shān）尺、刀具卡盤或砂輪連杆（gǎn）的冷熱平衡。如果機床使用冷卻（què）油和冷卻液，其溫度應保持恒定。冷卻液溫度是影響工件加工精度的重要因素（sù）之一。機（jī）床的冷卻係（xì）統保證了冷卻液的恒溫。

一般工廠晚上（shàng）需要關機（jī），第二天需（xū）要（yào）開機床（chuáng），所以每天（tiān）工作前都（dōu）需要對機（jī）床進行預熱（rè）。為了（le）提高機床的利用率，有兩種方法實現機床加工（gōng）。一是啟動後對原程序稍加修改，在所（suǒ）有加工程序中做出遠離工件的補償量。然後，在加工期間，根據測量結果改變機床的校正值。當（dāng）機床（chuáng）處於（yú）熱平（píng）衡（héng）時，無需（xū）改變校正值。另一種方法是在機器啟動後，對工件公差大的部分進行一段時（shí）間的加工，然後等機器經過一段時間達到熱平衡後，再對（duì）工件上一些公差要求（qiú）高的部分進行加（jiā）工；或者先用機床粗加工，機床達到熱平衡後再精加工工件。

對於一個多基準的（de）工件，精（jīng）度要求高的零件很多（duō）。然後，工件上用（yòng）一個基準僅定義一個（gè）或兩個尺寸但要（yào）求高尺寸精度的位（wèi）置應首先（xiān）加工。對於同一基準（zhǔn）上有多個尺寸的位置，先加工精度（dù）最高的位置（zhì），再加工精度較低的位置。由於機床在加工高精度零件時容易產生（shēng）廢品，工件的其餘部分可以不加工，從而節省加工（gōng）成本。

總之，機（jī）械加工的基（jī）本原理:先粗加工，去除（chú）工件多餘的材料，再精加工；加工過程中應避免振動；避（bì）免（miǎn）工件加工過程中的熱變性。產生振動（dòng）的原因有很多，如負（fù）載（zǎi）過（guò）大、機床與工件共振、機床剛性不足、刀具或（huò）砂輪鈍化等。我們可以通過以下方法（fǎ）來減少振動:減少橫向進給量和加工深（shēn）度，檢查工件是否夾緊牢固，提高或（huò）降低刀具轉速可以減少共振，檢（jiǎn）查是否需要更換新刀具。

對（duì）於操作數控機（jī）床的新手來說，經常會發生碰撞。人們常說，不接觸機床（chuáng）就學不會操作機床，這是一種非常錯誤和有害的認（rèn）識。機床（chuáng）碰撞對機床精度的損害（hài）很大，對不（bú）同類型（xíng）的機床有不同的影響。一般來說，對剛性較弱的機床影響較大，而（ér）對相同衝擊力下剛性較強的龍門結構機床影響較（jiào）小。如果（guǒ）機床是懸臂結構，機床主軸是安裝在轉軸上的機床（chuáng）結構，一旦機床發生碰撞，對機床精度的影響將（jiāng）是致命（mìng）的。因此，對於高精度數控機床，必須絕對（duì）消除碰撞。隻要操作人員小心謹慎（shèn），掌握（wò）一定的防撞方法，碰（pèng）撞是完全可以預防和避免的。以下提示可能對數控機床初學者防止碰撞有所幫（bāng）助。

發生碰（pèng）撞的主（zhǔ）要原因有:一是刀（dāo）具或砂輪的直（zhí）徑和長度輸入錯誤；二是工（gōng）件尺寸等相關幾何尺寸的輸入誤（wù）差和工件初始位置定位誤（wù）差（chà）；三是機床工件坐標係設（shè）置不正確，或加工過程（chéng）中機床零（líng）點複位，導致變化。機床（chuáng）碰撞大（dà）多發生在機床快速運（yùn）動過程中，此時的碰（pèng）撞也是（shì）危害最大的，應該絕對避免。因此（cǐ），在機床執行程序的初始階段和更換（huàn）刀具或（huò）砂輪時，操（cāo）作者應特別注意。此時（shí），一旦（dàn）程序編輯錯誤，刀具或（huò）砂輪的直徑和長（zhǎng）度（dù）輸入錯誤，就很容易發生碰撞。程序結束時，各NC軸的退刀動（dòng）作順序是錯誤的，因此也可能發生碰（pèng）撞。為了避免上述碰撞，第一次使用刀具和砂（shā）輪時，要仔細調整（zhěng）刀具，這個問題不容忽視。為了（le）避免碰撞，操作者在操作機床時應充分發揮五官的功能，觀察機床是否有異（yì）常動作、火花、噪音、異響、振動和燒焦的（de）氣味。如發現任何異常情況，應立即（jí）停（tíng）止程序，待（dài）機床問題解決後，機床才能繼續工作（zuò）。同時，在操作前，操作者要接受機床操作的安全培訓，每種類型的機床都要有安全操作規程。操作人員應接受係統的操作和安全培訓，持有培訓合格證後（hòu）才能在機（jī）床上工（gōng）作。工作前要知道滅火器（qì）的位置（zhì），操作者要知（zhī）道滅火器的方法，機床氣壓（yā）開關的位（wèi）置，機床輸入電源開關的位置，液壓工作站的位置。對於使用冷卻油的磨床，滅火器應放置在（zài）機床三（sān）米（mǐ）以內。

總之，掌握數控機床的操作技能是（shì）一個循序漸進的過程，不可能（néng）一蹴而就。是建立在掌握（wò）機床基本（běn）操作、基本加工知識（shí）、基本編程知識的基礎（chǔ）上的。數控機床的操作技能不（bú）是一成不（bú）變的。是操（cāo）作人員想象力和動手能力的有機結合（hé），是創新勞動。