為什麽要進行刀具鈍化

通過對刀具進行去毛刺,平整,拋光的處理（lǐ）、從而提高（gāo）刀具質量和延長使用壽命。刀具在精磨之後，塗層之前的一道（dào）工序，其名稱目前（qián）國內外尚不統（tǒng）一，有稱“刃口鈍化”、“刃口（kǒu）強化”、“刃口珩磨”、“刃口準備”等。

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數控加工刀具如（rú）何適應數控機床高速自動（dòng）化特點

作為CNC加工中心編（biān）程師傅，首先要對數控加工的過程非常熟悉，刀具和數控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進（jìn）行分析，如模具的加工需要使用哪些設備，應使用多大的刀進行開粗，多大的刀進行精銑加（jiā）工，刀具的長度或剛度是否達標等等（děng）。這就要對刀具的性能和選擇有充分的認識。

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深螺紋孔銑削（xuē）加工方法及在機測量測頭係統的應用

深螺紋孔銑削加（jiā）工方法（fǎ）及在機測量測（cè）頭係（xì）統的應用，針對一種特殊的深螺紋孔結構，分析研究兩種加（jiā）工方法的優缺點，確定螺（luó）紋銑削工藝方案，設計（jì）一種適用於深螺紋孔的銑削刀具，通過試驗應用及工藝優化，保證（zhèng）了產品質量。

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CNC加工中心程序常用G代碼解（jiě）析

數控機床的可編程功能分為兩類：一類用來實現刀具軌跡控製即各進給軸的運動，如直線（xiàn）/圓弧插補、進給控製、坐標係原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償等（děng），這一類功能被稱為準備功能（néng），以字母G以及兩位數字組成，也被稱為G代碼。

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鋁材表麵處理工藝介紹及圖紙技術要求

表麵處理：它是通過機械和化學的（de）方法處理後，能在產品的表麵上形成一層保護機體的保護層。在自（zì）然界中（zhōng）能達到穩定狀態，增（zēng）加機體的抗蝕性和增加產（chǎn）品的美觀，從而提升產品的價值。表麵處理種類的選擇（zé）首先要從使用環境（jìng），使用壽命，人為欣（xīn）賞的角度出（chū）發，當然經濟價值也是考（kǎo）慮的核心所在（zài）。

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鈦合金微製造技術研究進展與微加工技術展望

鈦合（hé）金具有比強度高、耐蝕（shí）性強以及生物相容性好等（děng）特點，是製造（zào）金屬微結構件的理想材（cái）料（liào）。然而，鈦（tài）合金導熱係數低、彈性模量小且（qiě）化學親和力強，亦是典型（xíng）的難加工材（cái）料。

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減少內孔切削時刀具振動（dòng）的（de）解決途徑和方法

減少內孔（kǒng）切削時刀具振（zhèn）動的解決途徑和方（fāng）法，分別從采用重金屬刀體、應用阻尼避振、選擇合適切削條件、改善刀體（tǐ）的夾持方式以及采用內冷技術等（děng）方麵進行具（jù）體分析（xī），提（tí）出減少（shǎo）內孔切削振動的解決方法。

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刀具或磨具在工（gōng）件上加工螺紋的方法

一般指用成形（xíng）刀具（jù）或磨具在（zài）工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲、套絲（sī）、磨削、研（yán）磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削（xuē）螺紋時，工（gōng）件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向（xiàng）準確而（ér）均勻地移動一（yī）個（gè）導程。在攻絲或套絲（sī）時，刀（dāo）具（絲錐或板（bǎn）牙）與（yǔ）工件作相對旋轉運動，並由先形成的螺（luó）紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。

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