機床加工誤差如何改（gǎi）進？

　　從上篇《機床誤差分析|機床加工誤差有哪些（xiē）?是怎麽產生的?》的一文（wén）中（zhōng），了解到（dào）機床主軸回轉、機床導軌導向及機床傳動鏈三大方（fāng）麵產（chǎn）生，也對產生的原（yuán）因進行了分析（xī），機（jī）床加工誤差如何改進?針對（duì）以上三方麵（miàn）原因進行詳細描述。

　　一、提高主軸回轉精度的措施（shī）主（zhǔ）要有：

　　1. 提高主軸部件的（de）製造精度。

　　首先應提高軸承（chéng）的回轉精度，如選用高（gāo）精度的滾動軸承，或采用高精度的多油楔動壓軸承和靜壓軸承。其次是提高與軸承相配合零件(箱（xiāng）體支承孔、主軸軸頸)的加工（gōng）精度。

　　2. 對滾動軸承（chéng）進行預緊。

　　對滾動軸承適當預緊以（yǐ）消除（chú）間隙，甚至產生微量（liàng）過盈。這（zhè）是因為（wéi）軸承內、外圈和滾動體彈性變形（xíng）的相互製約，既增加了軸（zhóu）承剛度，又對軸承內（nèi）、外圈（quān）滾道和滾動體的（de）誤差起均化（huà）作用，所以可提高主軸的回（huí）轉精度。

　　3. 使主（zhǔ）軸的回轉誤差不反映到工件上。

　　直（zhí）接保（bǎo）證工件在加工過程中的回轉精度而不依賴於主軸，是保證工件形狀精度（dù）的最簡單而又有效（xiào）的方法。

　　二、減少機床導（dǎo）軌誤差的措施有：

       1.首先在設計時應從結構、材料、潤（rùn）滑、防護裝置等方麵采取措施，以提高導軌的導向精度和耐磨性;

　　2. 在製造（zào）時應盡量提高導軌副的製造精度;機床安（ān）裝時，應校正好水平和保證地（dì）基質量（liàng）;另外，使用時要注意調整（zhěng）導軌副的配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。

　　三、減少傳動鏈誤差的措施有：

       1.盡量縮短傳動（dòng）鏈。傳動（dòng）件數越少，傳動鏈越短，傳動精度就越高。

　　2.提高傳動件特別是末端傳動副(如絲杠螺母副（fù）、蝸輪蝸杆副等)的製造和裝配精度。此外，可采用各種消（xiāo）除（chú）間（jiān）隙（xì）裝置（zhì）以消除傳動齒輪間（jiān）的間隙。

　　3.盡可能采用降速傳動，且傳（chuán）動比最小的一級傳動件應在最後。

　　4.采用校正裝置。校正裝置的實質是在原傳動鏈中人為地加入一誤差（chà），其大小與傳動鏈本身的誤（wù）差相等而方向相反，從而使之相互抵消。

　　機床加工誤差如何改進?從以上措施便可以有效減（jiǎn）少誤差的產生，可以保證零件的加工精度。