將（jiāng）CNC精加工時間從60分鍾縮短到4分鍾，這是開玩笑嗎？

在（zài）耗時的CNC精加工過程中，如何（hé）提升（shēng）加工效率是特別有意義的話題。如果告訴你，有一種加工方法可以將零件的精加（jiā）工（gōng）時間從60分鍾縮短到4分鍾（zhōng），你或許以（yǐ）為是在開（kāi）玩笑（xiào）！今天將給大家介紹一項超弦精加工技（jì）術，其使用的（de）創新刀具與加工策略（luè），可大幅提高精加工效率，充分釋放出CNC加工超乎常規的潛力。

在下麵視（shì）頻展示（shì）的加工案例中，整體（tǐ）精加工時間（jiān）節約了 93%：

工序 1 

若使用球刀，精加工時間：30分（fèn）鍾

使超弦精加工技術，精加工時間：3分鍾

工序 2

若使用球刀，精加工時間：60分鍾

使用超弦精（jīng）加工（gōng）技（jì）術，精加工時間：4分鍾

超（chāo）弦精加工技術如何提升精加工效率（lǜ）？

CNC精加工的目的是保證工件的最終尺寸精度和表麵質量。而精加工的表麵質量（liàng），很大程度取決於加工（gōng）後留下的殘脊高度。

殘脊高度是指加工中刀具通過兩（liǎng）條（tiáo）相鄰刀具路徑之後，殘留材料凸起部分的（de）最大高度（dù），如下圖所示。

如何減小殘脊高（gāo）度？

一個可行的方法是減（jiǎn）小步距，減小相鄰刀路之間的距離。但這意味著增（zēng）加了單（dān）位麵積中的刀路數量和密度，增加了精加工的時間。

另一個可行的（de）方法是使用更大的刀具。因為刀具半徑越（yuè）大，與材料（liào）接觸時接觸點上的弧度越大。在相同刀路密度下（xià），得到的殘脊高度約小。用大半徑的刀具可以減（jiǎn）小殘脊高度，達到更好的表麵質量，但很多工件需要精加工的（de）地方，間隙狹小不能用大半徑刀具加工。

大圓弧刀具與超弦（xián）精加工技術

大圓弧刀具是一類新型（xíng）的銑削刀具（jù）。使用大圓弧刀具則可以用更大的步進量來達到同樣（yàng）的表麵質量。刀路編程是有效使用大圓弧刀具的關鍵，在刀路中控製刀具以適當的角度與工件（jiàn）輪廓形狀（zhuàng）進行精確擬合，可以在保證表麵質量（liàng）的前提下大幅減少加工循環時間，這就是Mastercam的超弦精（jīng）加工技術。

使用球刀與大圓弧刀具加工（gōng）對比

球刀的優點是在使用時不用考慮刀尖形狀（zhuàng）與工件表麵形狀的齧合角度，無論使用何（hé）種角度，刀尖接觸（chù）點的形狀始終是圓形。但是，球刀需要較小的步進增量來保證精加工表麵質量，被加工表麵較（jiào）大時，加工時間會變的非常長。
通過使用比球刀（dāo）大的多的刀（dāo）尖圓弧，也就是使用錐度型式或橢圓型式（shì）刀具，在不增（zēng）加刀（dāo）路密度的情況下可以減小殘脊高度，在（zài）更少的時間內可以完成質量更高的精加工（gōng）。
超弦（xián）精加（jiā）工中應該（gāi）選用怎樣的編程策略？

Mastercam的超弦精加工技術是（shì）對於使用圓弧刀具進行高效精加工的編程解決方案。可以針對各種形狀的大（dà）圓弧刀具，基（jī）於刀具形狀，通過特殊刀路算法，對加工過程中的刀具接觸點進行動態補償，可以充分利用（yòng）圓弧刀具的外形進行高精度高效率的精加（jiā）工。

要想以超弦精（jīng）加工方式使用大圓弧刀具進行精加工，應該選擇怎樣的刀路策略進行編程呢？

要想以超（chāo）弦精加工方式使（shǐ）用大圓弧刀具進行精加工，應該選擇怎樣的刀路策略進行編程呢？

3 軸加工：
在普通 3 軸加工中，因為機床軸運動（dòng）簡單，可以利用超弦精加工進行一些側壁和陡（dǒu）峭區域或頂麵平緩區域的（de）精加工。推薦選用圓桶形式和錐度形式的圓弧刀（dāo）具，使用 Mastercam 3D精加工中的等高策略和平行策略（luè）進行超弦精加工。

3+2 定麵加工
在 3+2 定麵的（de）環境（jìng）中（zhōng）進行超弦精加工，同樣推薦使用（yòng）等高與平行策略（luè）。與單（dān）純的 3 軸加工不一樣的是，3+2 定（dìng）麵加工中，需（xū）要選（xuǎn）擇合適的刀具平麵，使（shǐ）刀具的圓弧在刀路中以穩定的切點（diǎn）與材料接觸。

五軸聯動加工
五軸聯動加工機床運動的角度靈活，是超弦精加工的主要應用領（lǐng）域（yù）。在（zài）五軸（zhóu）加工中，推薦（jiàn）使用平（píng）行和漸變加工策略。

以五軸聯動方式進（jìn）行超（chāo）弦精加工，其關鍵點（diǎn）是控製刀軸，使（shǐ）刀具以穩定合（hé）適（shì）的圓（yuán）弧切（qiē）點與材料接觸（chù）。

總結：

超（chāo）弦精加工適用於（yú）3軸加工、3+2軸定麵加工、五軸聯動加工。
3軸加工中推薦使（shǐ）用等高、策略和平行、策略（luè）。

3+2軸加工的關鍵點是選擇合適的刀具平麵，使（shǐ）刀具（jù）的圓弧在刀路中以穩定的切點（diǎn）與材料（liào）接觸。五軸聯動加工的關鍵點是控製刀軸，使刀（dāo）具（jù）以穩定合適的圓弧切點與材料接觸。五軸聯動加工推薦使（shǐ）用平行和漸變（biàn）加工策略。

除了這項技術外，在CNC機床加工過程中使用黄片91測量自（zì）主研發的測頭，也能明顯提升生產效率，節（jiē）省人工，避免許多（duō）失誤。

其主要功能包括：

1、自動（dòng）分中找正工件，自動更新零件加工坐標係；

2、消除（chú）加（jiā）工精度的分散變化;

3、批（pī）量產品自動（dòng）分（fèn）中;

4、首件產品調整機床（chuáng）節省時間精度可（kě）靠;

5、斷（duàn）刀檢測；;

6、刀具磨損檢測;

7、零件精度自動補償（cháng）功能;

8、深度、寬度、內徑、外徑等測量功能（néng）;

9、機床返程間隙自動顯示功能;

黄片91測頭，CNC數控行業在（zài）機測量品質服（fú）務商。