數控（kòng）機床利用率的提（tí）高與夾具的使用有很大的關係（xì）

同樣一款機床（chuáng），為何生產效率卻（què）相差好幾（jǐ）倍（bèi）？得出的結論是：數控機床（chuáng）選用的夾具不合適，從而使數控機床的生產效率大幅降低。通（tōng）過技（jì）術分（fèn）析，數控機床利（lì）用（yòng）率的提高與夾（jiá）具的使用有（yǒu）很大的關係。下麵（miàn）為大家介紹幾種（zhǒng）現代數（shù）控機床夾具。

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可（kě）調夾具

可調夾具分為通用可調（diào）夾具和成組夾具（也稱專用（yòng）可調夾（jiá）具）兩類（lèi）。它們共同的（de）特點是，隻要更換或調整個別定（dìng）位、夾緊或導向元件，即可（kě）用於（yú）多種零件的加（jiā）工，從而使多種零（líng）件的單件小批（pī）生產變為一組（zǔ）零件在同一（yī）夾具上的“成批生產”。產（chǎn）品更新（xīn）換代後，隻要屬於同一類（lèi）型的零件，就（jiù）仍能在（zài）此夾（jiá）具上（shàng）加工。由於可調夾具（jù）具有較強的適應性和（hé）良好的繼承性，所以使用可調夾具可大量減少專用夾具的數（shù）量，縮短生產準備周期，降低成本。

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組合夾具

組合夾（jiá）具又稱為“積木式夾具”，它（tā）由一係列經過標準化設計、功能各異、規格尺寸不同的機床夾具元件組成，客戶可以根據加工要求，像（xiàng）“搭積木”一樣，快速拚裝出各（gè）種類型的機（jī）床夾具。由於組合夾具省去了設計和（hé）製造專用夾具時間，極大地縮短了生（shēng）產準備時間，因而有效地縮短了小批量生產周（zhōu）期，即提高了生產效率。另外，組合（hé）夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重複使用、製造節能節材、使用成本低廉等優點。故小批量加工（gōng），特別是產品形狀較為複雜時可優先考慮使用組合夾具。

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精密（mì）組合平口鉗

精密組合平口鉗實際上屬於組合（hé）夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件相比其通用性更強、標準化程度（dù）更高、使用更簡便、裝夾更可靠，因此在全球（qiú）範圍內得到了廣泛的應用。精密組（zǔ）合平口鉗具有快速安裝（拆卸）、快速裝夾等優點，因此可以縮短生產準備時間，提高小批量生產效率。目（mù）前國際（jì）上常用的精密（mì）組合平口鉗裝夾範（fàn）圍一般在1000mm以內的，夾緊力一（yī）般在5000kgf以內。
　　
需要注意的是，這（zhè）裏所說的精密組合（hé）平口鉗（qián）並不是老式機加虎（hǔ）鉗，老式（shì）機加虎鉗功能單一、製造精（jīng）度低、無法成組使用、使用壽（shòu）命短，不適宜在數控機（jī）床、加工中心上使用。　　

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電永磁夾具

電永磁夾具是以釹鐵硼等新型永磁材料為磁力源，運用現代磁路原理而設計出來的一種新型夾具（jù）。大量的機加工實踐表明，電永（yǒng）磁夾具可以大幅提高（gāo）數控（kòng）機床、加工中心的綜（zōng）合加工效能。

電永磁夾具的夾緊（jǐn）與鬆開過程隻需（xū）1秒（miǎo）左右，因此大幅縮短了（le）裝夾時（shí）間；常規數控機床（chuáng）夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些（xiē）占用空間的元件，因此與（yǔ）常規數控機床夾具相比，電永磁夾具的裝夾範圍更大，這有利於充分利用數控機（jī）床的（de）工作台和加工行程，有利於提高數控機床的綜合加工效能。電（diàn）永磁夾具的吸力一般在147~176.4N/cm²，因此一定要保（bǎo）證吸力（夾緊力）足夠抵（dǐ）抗切削力，一（yī）般情況下，吸附麵積（jī）不應小於30cm²，即夾緊力不小於4.41kN。
　　
在現代自動化生產（chǎn）中，數控機床的應用已越來越廣泛。數控機床加工時，刀具（jù）或工作（zuò）台的運動是由程序控製，按一定坐標位置進行的。　

數控機床（chuáng）夾具設計時（shí）應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：　　

1. 數控機床夾具上應設置原點（對刀點）。

2. 數控機床夾具無需設（shè）置刀具導向裝置。這是因為數控機床加工時，機（jī）床、夾具、刀具和（hé）工件始終保持嚴格的坐標關係，刀具與（yǔ）工件間無需導向元件來確定位置。
　　
3. 數控機床上常（cháng）需在幾個方向上對工件進行加工，因此數控機床夾（jiá）具應是敞開式的。
　　
4. 數（shù）控機床上應盡量選用可調夾具（jù）、拚裝夾具和組合夾（jiá）具。因為數控機床上加工的（de）工（gōng）件，常是單件小批生產，必須采用（yòng）柔性好、準備時間短（duǎn）的夾具。
　　
5. 數控機床夾具的夾緊應牢固（gù）可靠、操作方便。夾緊元件的（de）位置應固定不變，防止在自動加工過程中，元件與（yǔ）刀具相碰。

來源：機工智（zhì）造