零件加工（gōng）螺紋的機床加工方法簡介

你（nǐ）知道螺紋加工都有些什麽方法（fǎ）嗎？

一般的螺紋加工

一般的（de） 內（nèi） 螺紋：可用 絲（sī）錐 攻絲。根據零（líng）件的加工要求，選擇標（biāo）準的絲錐（zhuī）；

一般的 外 螺紋：可用 不同規（guī）格的板牙 加工。

在車床上用車刀加工螺紋

車削螺紋的方法應用最廣。

優點：設備通用性強，能獲得（dé）精度較高的螺紋。

缺點：生（shēng）產率低，對工人的技術水平要求較高。

非標準的螺紋、大螺距（jù）的螺紋及鎖（suǒ）緊螺紋等都可（kě）以（yǐ）在車床上加工。

機床（chuáng）精度、刀（dāo）具輪廓及安裝的精度、工人技術水平（píng）等，都會影（yǐng）響螺紋精度。

車削（xuē）螺紋的進刀方法如下圖所示：

螺紋的銑削加工

成批及大（dà）量生產中，廣（guǎng）泛采用銑削法加工螺紋（wén）。

銑削與車削的對比：

銑（xǐ）削螺紋比車削螺紋（wén）的 生產成本高 ，精度（dù）一般為2~3級。

銑削時因係斷續切削， 粗糙度 比車（chē）削較 高（gāo） 。

從（cóng）所用銑刀（dāo）的不同，銑削螺紋分為以下三種：

用圓盤銑刀加（jiā）工、用梳狀銑刀（dāo）加工及旋風銑削。

用（yòng）圓盤銑刀加（jiā）工大尺寸的梯形螺（luó）紋及方牙螺（luó）紋時，精度不高，在銑（xǐ）削螺紋時會產生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預銑，然後再用螺紋車刀進行精加工。

加工大（dà）直徑的細牙螺紋時，常用組合銑刀（植刀），可以用於內、外螺紋的加工，能（néng）夠加工緊鄰（lín）軸肩的（de）螺紋（wén），不需要（yào）退刀槽，加工精度則比圓盤銑刀低。

旋風銑螺（luó）紋（wén）是一種高速的切（qiē）削方法

在切削時，裝有幾把硬質合金刀具的刀盤（pán）作高速旋轉運動（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂（dǐng）尖上作緩（huǎn）慢的轉（zhuǎn）動（3~30r/min）。刀尖運動軌（guǐ）跡是一個圓，其中（zhōng）心（xīn）與工件旋轉（zhuǎn）中心有一（yī）偏心（xīn）值H，高（gāo）速旋轉的刀盤與帶動（dòng）它的（de）電動機固定在車床的刀架溜板上，隨（suí）刀架溜板平行（háng）於工件軸心線作縱向進給，工件每（měi）轉（zhuǎn）一轉，攻進一（yī）個螺距。由於刀盤中心與工件中心不重合，刀刃隻在其圓弧軌跡上（shàng）與工件接（jiē）觸、因此是間斷切削，刀具可在空氣中冷卻。工件與（yǔ）刀盤的旋轉方向一般是相反的。刀齒（chǐ）的旋轉平麵與垂直平麵形成一角度並等於被切螺（luó）紋的升（shēng）角。

旋風銑螺紋時（shí），生產率（lǜ）高。應該指出，旋風銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關。

擠壓螺紋

是一（yī）種無屑加工方法，生產率很高，在成批及大量生產中得到了廣泛的應用。

擠壓螺紋時金屬內部纖維不致被切斷破壞，故提高了 螺紋強度 。擠壓（yā）後螺紋能承受的拉伸強度高，疲勞強度比切削的大50倍。擠壓螺紋的尺寸範圍較寬（0.2~120mm）。

擠壓可（kě）分為兩大類：用搓（cuō）板（bǎn）擠壓和用（yòng）滾輪滾（gǔn）壓。

用 搓板擠壓（yā）（如下圖） 加工精度較低，但用滾輪（lún）滾壓則可得到較高的精度和較好的表麵光潔度。

用滾輪壓螺紋的方法有（yǒu）單滾輪和（hé）雙滾輪滾壓（yā）等方式，如下圖所示（shì）為（wéi）用 雙滾輪滾壓螺紋 的情況。

兩個滾輪中，一個是定滾輪，另一個是動滾輪。動滾輪可作（zuò）徑向（xiàng）送進（jìn）運動，兩個滾（gǔn）子均主動旋轉而工件（jiàn）被帶動作自由旋轉。由於（yú）滾子在熱處理後可以磨，加（jiā）工精度提高。

磨削螺紋（wén）

主要 用（yòng）於 加工熱處理（lǐ）後具有 較高硬度的 螺紋。

工件淬（cuì）火後的硬度較高，雖然還可以切（qiē）削，但會使（shǐ）切削螺（luó）紋的刀具耐用度大大降低。另外，螺紋在熱處理後將引起螺紋輪廓的變形，因此，精密螺紋必須經過磨削加工（gōng），以（yǐ）保證精（jīng）度和表麵光潔度。

磨削螺紋的方法主要有：用單線（xiàn）砂輪磨螺紋、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等。