數控加工品控IPQC（製程控製）巡檢技巧與注意事項

1.什麽（me）是IPQC？

IPQC是製造過程的（de）質量控製。

IPQC一般指過程檢驗巡回，是指在產品製造過程中，定期檢查和確認所使用的工藝參數、操（cāo）作變更和標準是否符合要求（qiú），記錄檢（jiǎn）驗狀態，並進行必要的控製和監督。

巡回檢查:有規定時，按規定項目輪（lún）流檢查。

製造過程:指產品的製造過程（chéng）。

二、IPQC的工（gōng）作特點

(1)主動處理異常過（guò）程。

②實事求是，反（fǎn）饋不符合（hé）項。

IPQC應站在獨立公正的立場（chǎng），客（kè）觀地報告不符合項；

獨立性:即獨立工作，在工作過程中不受外界因素的（de）幹擾。

公正:就是以製（zhì）度為準繩，不偏不倚，實事求是。

客觀性:眼見為實（shí），必須有（yǒu）證據才能談事情。

③徹底跟進（jìn）不好的事情。

我們應該追（zhuī）蹤這些問題，直到它（tā）們得到滿意的解決。

三。IPQC操作要求

兩遷三檢:

“看”的意思（sī）是認真地看。

“第二（èr）樂章”是手動檢查，話是說（shuō）出來的。

“三檢”即來（lái）料、工序和產品。

1.第一次檢查是什麽（me）？

首檢是指生產前對首件(通常（cháng）為3-5件（jiàn）)的檢查，其目的是為了防止係統性風險導致（zhì）批次缺陷(如工藝、設備或工裝、來料和操作（zuò）不良)。

二、首檢的實施要點

①生產前首件檢查。

(2)特別是對於容易產生係（xì）統性（xìng）風險的工藝，如塗層和激（jī）光焊接，取決（jué）於設備和工（gōng）裝。

(3)可能造成批量缺陷的（de）工序，如製漿（jiāng）、塗裝、激光焊接、注液等。

三、首次檢驗容易出現的問題

隻關注產品，不（bú）關注（zhù）來（lái）料和工裝、工藝、結構和性能測試。

b、首檢合格，但首檢程（chéng）序未完成，無首檢報告，無法追溯分析問題原因。

c、第一次檢驗（yàn）不合格沒有立即上報。

四。首檢風險控製

①第一批50-100pcs產品在第一次檢（jiǎn）查後被拉（lā）下（xià），應進行跟蹤和複（fù）檢。

(2)首次檢查出現異常和有關部門不配合的要立即逐級（jí）匯報，直到問題得到解決。

③檢（jiǎn）查中發現問題時，首先檢查首（shǒu）次檢查的相關記錄，必要時及時複查。

一、什麽是檢驗？

巡檢是指產品首檢合格後（hòu），按（àn）規定（dìng）項目依（yī）次進行的定（dìng）期檢查。

二（èr）、檢（jiǎn）查實施要點

①首檢必須合格、完整（zhěng）。

②檢查重點:新產品、新設備工裝、新來料（liào）和異常來料(如已審核（hé）的物料)、新員工、不穩定過程的變更，如機修、物料（liào）更換、工藝變更、替代、設備調試等。

三、巡視（shì）檢查容易出現的問題

A.如果異常沒有解決（jué），上（shàng）一次異常沒有關閉，忘記確認（rèn）改善效果，將重新進行生產。如果之前的異常沒有解決，則拒絕生產並立即報告。

B.異（yì）常的真正（zhèng）原因還沒有找到，缺（quē）陷的源頭還在生產不（bú）良品。

c、隻關注產品的缺陷，不關注來（lái）料和工藝，以及設備和工裝的管理和維護。

d、隻關注檢驗時所取樣品（pǐn）的缺陷，不監控轉移順序的缺陷。

e，隻關注不良率，不關注不良分布。

f、隻關（guān）注關鍵工序（xù），不關注一般工序。

G.缺乏對所有檢查站的監控和了解。

四。巡檢的風險控製

①緊盯“新”:新人、新（xīn）機器、新工（gōng）藝、新產品、新材料。

②增加重點站頻次（cì），嚴格控製。一般按正常頻率不少於一站。

③對（duì）整個檢測站進（jìn）行重點監控，把整個檢測站的問題追（zhuī）溯到（dào）具體的（de）工作崗位，從背後追根溯源，進行控製，是一個（gè）事（shì）半功倍的辦（bàn）法。

④按照抽樣計劃對產品按順序進行定期（qī）抽樣檢驗，是批（pī）次（cì）數量和缺陷真實分布的（de）最佳複檢方法，容（róng）易發現即使全檢也未能發現的問題。這（zhè）是真正有（yǒu）效地交叉（chā）控製抽樣風險的（de）最（zuì）佳方（fāng）式。

⑤發現（xiàn）問題時，必須及（jí）時通知下道工序，以便下道工序幫助（zhù）預防和檢查。臨時變更也應及時通知下道工序。

質量異常處（chù）理

一、質量異常情況

①不（bú）良率超過控製目標(取決（jué）於產品和質量的不同發展水平，由（yóu）上述負責人確（què）定)。

(2)在程控（kòng）係統（tǒng）中滿足判別條件。

③實際報廢或損失較大，需要（yào）做出應對。

④初檢不合格（gé）或調整後初檢仍不合格。(第一次檢查失敗後，必須進行調整，然後才能再次製作首件。在沒有任何機械、人員、操作、流程調整的情況下，再次通過初檢可能是（shì）一種錯覺。不排除量產有問題，達不（bú）到首檢的目的！)

第二，質量異常管理問題。

①以上“② ③ ④”事項在現場容易被忽略。

②質檢員（yuán）容易忽視過程、來料、操作、設備（bèi）異常問題的報（bào）告，隻關注產品的異常和不良率。

③隻關注不良率，不關注不良分布。

三。質量異常時IPQC的處理（lǐ）

①要求及時發現、早期發現、準（zhǔn）確報（bào）告。

②出具報（bào）告前，應對5W2H要素進行檢查和驗證。

③與生產現場管理人員有效溝通，停止或停止生產(根據（jù）權限要求)。

④跟蹤異常報（bào）告的進度和有效性，無效或補（bǔ）發時立即報告或越級（jí）報告。

⑤做好充分準備，提供必要的（de）數據支持，證明（míng）異常（cháng）前（qián）後的數據，證明（míng）改善。

由於產品（pǐn）質量的波（bō）動性和樣本抽樣的偶然性，誤判是不可避免的，誤判的風險稱為抽樣風險。

抽樣風險的控製

①樣（yàng）品數量應盡可能接近批（pī）號。

②在巡檢過程中，當（dāng）無法確定樣品數量(通常為5pcs/小（xiǎo）時/站)時，可以擴大樣品數量或進（jìn）行多次取樣，並請組長複查。

③根據不同抽樣對象的特點，采用適（shì）當（dāng）的抽（chōu）樣方法（fǎ），必要（yào）時采用兩種以上的抽樣方法，以起到自檢複檢的作用(特別適用於順（shùn）序（xù）變（biàn）更等批量檢驗判斷)

一、質量（liàng）管理“三不準”

不（bú）合格的原材料不準投產，不合格的（de）半成品不準（zhǔn）流入下一道工序，不合格的產品（pǐn）不準出廠（chǎng）。

二、生產現場管理“三個流程”

回顧上一道工序，檢查這道工序，優質高效地為下一道工序服務。

三。質量檢查“三檢”

自檢、互檢和專（zhuān）檢。

四、對質量事故開展“三大分析”

分析事故的原因、事故的危害性和應采取的措施。

五、對發生的質量事故開展“三項分析”並堅持“三不放過”

原因不明，責任不清，措施不落實。

不及物動詞生產人員在生產過程中應堅持“三按一控”。

根據圖紙，工藝和標準，控製不良率。

七、做（zuò）好“三員”檢查工（gōng）作

產品（pǐn）檢驗員，質量第一宣傳員，生產技術（shù）指（zhǐ）導員。

八、督學當好“三員”同（tóng）時要做到“三個滿意”

服務態度:員工（gōng）滿意，檢驗的產品下一道工序滿（mǎn）意，出廠的產（chǎn）品用戶滿意。